Przetwórstwo
gumy i silikonu

Linia do produkcji profili gumowych i silikonowych

Linia do produkcji profili gumowych lub silikonowych przeznaczona jest do wytwarzania profili gumowych i silikonowych o dowolnej średnicy i kształcie. Urządzenia zastosowane w linii do produkcji profili gumowych charakteryzują się wysokimi prędkościami liniowymi pracy, precyzją i dokładnością wymiarową, energooszczędnością oraz intuicyjną obsługą przy zachowaniu dużych możliwości sterowania całym procesem.

Ważne cechy użytkowe:

  • Energooszczędność – niskie zużycie energii
  • Uniwersalność – możliwość produkcji różnych profili z różnych mieszanek gumowych
  • Krótki czas osiągnięcia gotowości produkcyjnej
  • Intuicyjna i ergonomiczna obsługa
  • Duża wydajność
  • Proekologiczne rozwiązania konstrukcyjne i użytkowe
  • Wysoka trwałość podzespołów
  • Cyfrowy system sterowania

 

Urządzenia w linii do produkcji profili gumowych lub silikonowych :

Wytłaczarka jednoślimakowa do gumy lub silikonu

Wytłaczarka jednoślimakowa do przetwarzania gumy lub silikonu jest pierwszym elementem linii. Innowacyjna konstrukcja wytłaczarek, charakteryzująca się między innymi wysokimi momentami obrotowymi, wysokimi dopuszczalnymi ciśnieniami pracy, brakiem stref martwych w układzie grzewczo–chłodzącym, pozwala na uzyskanie wyrobu o bardzo dobrych parametrach, przy stosunkowo niskim nakładzie energii.

czytaj więcej

Głowica z narzędziami formującymi

Głowica jest tym elementem linii do produkcji profili gumowych i silikonowych, który poprzez narzędzie formuje profil. Wszystkie części mające kontakt z mieszankami gumowymi lub silikonem są poddane procesowi azotowania, co pozwala na uzyskanie dużej odporności na ścieranie. Głowica jest efektywnie grzana i chłodzona cieczą poprzez system kanałów. Układ ten jest pozbawiony stref martwych. Głowica do wytłaczarki jest mocowana za pomocą zamknięcia klinowego, w większych wytłaczarkach odchylanego na zawiasie i wspomaganego siłownikiem hydraulicznym.

Piec szokowy IR do wulkanizacji

Piec szokowy IR do wulkanizacji utrwala kształt wytłaczanego profilu w wysokiej temperaturze. Jego budowa oparta jest o krótkofalowe promienniki halogenowe. Budowa umożliwia zmianę wysokości oraz położenia kątowego, co stanowi o jego uniwersalności.

czytaj więcej

Piec tunelowy IR do wulkanizacji

Zasadniczy proces wulkanizacji przebiega w piecu tunelowym. Jego segmentowa budowa pozwala na łączenie segmentów w ilości wynikającej z wielkości produkowanego profilu i prędkości wytłaczania. Elementami grzejnymi są wysoko wydajne ceramiczne promienniki podczerwieni, które cechuje wysoka sprawność energetyczna i wytrzymałość na czynniki chemiczne wydzielające się w procesie wulkanizacji.

czytaj więcej

Wanna chłodząca z osuszaczem

Zadaniem wanny z zimną wodą jest schłodzenie wytłoczonego profilu gumowego wychodzącego z pieca tunelowego. Stała, niska temperatura wody w obiegu zamkniętym pozwala na odprowadzenie ciepła z profilu w efektywny sposób. Wanna może pracować w obiegu całkowicie zamkniętym.

Odciąg gąsienicowy odbiorczy

Do transportu ekstrudowanego profilu gumowego lub silikonowego służy odciąg gąsienicowy odbiorczy. Odciąg jest bardzo istotnym elementem linii, ponieważ odpowiada jednocześnie za wymiary profilu. Precyzyjnie sterowana prędkość liniowa pozwala na bardzo dokładną regulację wymiarową. Odciąg gąsienicowy współpracuje z urządzeniem pomiarowym. Wyniki pomiaru średnicy i owalności lub kształtu przekroju 2D są analizowane przez cyfrowy system sterowania linią do produkcji profili gumowych lub silikonowych. Dzięki temu prędkość odciągu oraz pieca wulkanizującego jest regulowana w taki sposób, aby zapewnić niezmienność wymiarową wytłaczanego profilu. Odciąg posiada parę gąsienic o regulowanej odległości, które umożliwiają transport wytłaczanego profilu. Prędkość odciągu sterowana za pomocą falownika umożliwia bezstopniową regulację.

Laserowy układ pomiarowy

Wytłaczane profile gumowe lub silikonowe muszą zachowywać oczekiwaną tolerancję wymiarów (powtarzalność wymiarów). Do kontroli wymiarów profili stosujemy laserowy układ pomiarowy. Skutecznie podnosi on jakość - dokładność i powtarzalność wymiarową - produkowanych profili gumowych lub silikonowych. Umożliwia on kontrolę oraz regulację procesu w czasie pracy linii do produkcji profili gumowych lub silikonowych. W zależności od kształtu wytłaczanego profilu gumowego lub silikonowego, stosujemy odpowiedni system pomiarowy:

  • profile o przekroju kołowym - urządzenie dokonuje pomiaru średnicy oraz owalności profilu, wyniki pomiaru są wykorzystywane do sterowania linią w celu uzyskania dużej dokładności i stabilności wymiaru wytłaczanego profilu gumowego lub silikonowego
  • profile o przekroju złożonym - układ pomiarowy wyposażony jest w laserową głowicę pomiarową, pełne oprogramowanie umożliwiające programowanie kształtów i wymuszanie punktów pomiarowych profili gumowych lub silikonowych.

Nawijarka

Ostatnim elementem linii do produkcji profili gumowych i silikonowych może być nawijarka dwuwrzecionowa nawijająca, w zależności od preferencji, produkowany profil na szpule lub kręgi.

Produkowane przez firmę Zamak Mercator linie do produkcji profili gumowych i silikonowych są uniwersalne, wytrzymałe, ekologiczne i wydajne a dzięki zastosowanemu oprogramowaniu, pracują w trybie automatycznym.