Przetwórstwo
gumy

Wytłaczarki jednoślimakowe do mieszanek gumy lub silikonu

Konstrukcja innowacyjnych wytłaczarek do przetwarzania mieszanek gumy lub silikonu firmy Zamak Mercator jest oparta o wieloletnie doświadczenie zebrane w różnych gałęziach przemysłu przetwórstwa gumy i silikonu.

Dostępne średnice cylindrów: 32 - 45 - 60 - 90* - 120 - 150 mm

Rubber Black - wytłaczarki jednoślimakowe do mieszanek gumy przeznaczone do pracy w trudnych warunkach z wysokimi ciśnieniami - do 700 bar, i dużym obciążeniem mechanicznym

Rubber Green - wytłaczarki jednoślimakowe do mieszanek gumy przeznaczone do pracy w normalnych warunkach z ciśnieniami - do 400 bar.

Silicon Green S - wytłaczarki jednoślimakowe do silikonu przeznaczone do pracy w normalnych warunkach z ciśnieniami - do 400 bar. Wytłaczarki do silikonu są wyposażone w specjalny ślimak do silikonu oraz mechanizm podawania dostosowany do pasów silikonu.

* Rozwiązania wprowadzone do nowego modelu wytłaczarki jednoślimakowej ø90 czytaj tutaj

 

Wytłaczarki do mieszanek gumy lub silikonu Zamak Mercator wyróżniają się dużą wydajnością, trwałą budową, niskim zużyciem energii oraz zajmują niewiele cennego miejsca.

Ważne cechy użytkowe:

  • Wysokie momenty obrotowe
  • Wysokie dopuszczalne ciśnienie wewnątrz cylindra
  • Wydajny i ekonomiczny strefowy system grzewczo–chłodzący
  • Niskie zużycie energii
  • Wzmocniony i trwały układ walca podającego
  • Zamknięcie klinowe z napędem hydraulicznym oraz zawiasem podtrzymującym głowicę 3D
  • Prosta i ergonomiczna obsługa
  • Wysoka sprawność
  • Wysoka trwałość podzespołów
  • Oszczędność miejsca
  • Możliwość dostosowania konstrukcji do wymagań klienta
  • Cyfrowy system sterowania

 

Budowa wytłaczarek jednoślimakowych do przetwarzania mieszanek gumy lub silikonu:

Napęd główny wytłaczarek

Do napędu wytłaczarek jednoślimakowych do przetwarzania mieszanek gumy, stosujemy nowoczesne silniki prądu przemiennego w technologii 120 Hz w zakresie mocy do 22 kW oraz 87 Hz w przedziale większych mocy. Takie silniki charakteryzują się zwiększonym zakresem sterowania prędkością obrotową, zwłaszcza w przedziale niskich prędkości obrotowych oraz zapewniają stały maksymalny moment obrotowy, w całym zakresie prędkości. Ponadto, takie silniki są praktyczne bezobsługowe, a koszty ich użytkowania są niskie. Ważnym elementem napędu jest przemiennik częstotliwości (falownik). Stosujemy falowniki renomowanych producentów, dostosowane do oczekiwań klientów. Nasze napędy (silnik + falownik) oszczędzają energię elektryczną np. w stosunku do napędów prądu stałego, które nadal są popularne w wytłaczarkach wielu producentów - pozwalają zaoszczędzić do 10% energii elektrycznej. Opcjonalny moduł pomiaru zużytej energii oraz kontroli jej jakości, pozwala na bieżąco kontrolować koszty oraz jakość zużytej energii.

Łożysko oporowe

Jest to kluczowy element konstrukcji wytłaczarek do gumy i silikonu, decyduje o maksymalnym ciśnieniu pracy oraz o niezawodności i trwałości urządzenia. Dla wytłaczarki o średnicy ślimaka wynoszącej 120 mm, pracującej przy ciśnieniu 700 barów, siła działająca na łożysko oporowe wynosi ok. 80 ton. Łożysko oporowe musi pracować niezawodnie przy takim obciążeniu wiele lat. Aby to osiągnąć nie korzystamy z gotowych rozwiązań, sami projektujemy i wytwarzamy łożyska oporowe do naszych wytłaczarek. Nasze łożyska oporowe są zaprojektowane do przenoszenie sił cztery razy większych niż wynika to z ciśnienia panującego w cylindrze wytłaczarki. Nasze łożyska są smarowane olejem w obiegu zamkniętym, który jest wyposażony w chłodnicę oleju. Łożysko oporowe współpracuje bezpośrednio z przekładnią walcową, która również jest smarowana olejem w obiegu wyposażonym w chłodnicę. To gwarantuje niezawodną pracę.

Moduł zasypu

Niezwykle ważny podzespół wytłaczarki do przetwarzania mieszanek gumy - ma wpływ na wydajność, jakość produktu, niezawodność, ergonomię obsługi. Opracowany i zaprojektowany w naszej firmie moduł zasypu wytłaczarki jest przystosowany do pracy z paskiem lub granulatem gumy. Korpus modułu zasypu posiada wydajny system kanałów, poprzez które przepływa czynnik chłodzący. Wał podający gumę wyposażony jest w przekładnię przenoszącą duży moment obrotowy, łożyska oraz uszczelniacze gwarantujące niezawodną pracę. Wał podający jest chłodzony. Mechanizm zamykania i otwierania jest wspomagany siłownikiem gazowym w celu zmniejszenia nakładu pracy obsługi.

W przypadku wytłaczarek do przetwarzania silikonu moduł podawania jest dostosowany do podawania pasów silikonu.

Moduł cylindra i ślimaka

Cylindry wytłaczarek do gumy lub silikonu przystosowane są do pracy przy ciśnieniu 700 lub 400 barów. Każdy cylinder jest wyposażony w system kanałów dla czynnika grzewczo-chłodzącego, który zapewnia efektywne działanie oraz zapewnia grzanie i chłodzenie wszystkich kołnierzy połączeniowych (eliminacja niegrzanych i niechłodzonych stref).
Ślimak jest tak zaprojektowany, aby optymalnie homogenizować mieszankę oraz przenosić duży moment obrotowy - jest to ważne dla osiągnięcia dużej wydajności. Wewnątrz ślimaka znajduje się kanał, poprzez który przepływa czynnik grzewczo-chłodzący. Agregat grzewczo–chłodzący, kontrolujący temperaturę ślimaka, jest dodatkowo wyposażony w pompę o podwyższonych parametrach, aby zapewnić wydajną pracę układu.

Hydrauliczne zamknięcie klinowe

Połączenie wytłaczarki z głowicą realizowane jest poprzez zamknięcie klinowe, zamykane ręcznie lub hydraulicznie (czas zamknięcia/otwarcia połączenia klinowego wynosi 5 sekund w przypadku napędu hydraulicznego). Jest to rozwiązanie bezpieczne, wygodne dla obsługi i oszczędzające czas.

Mocowanie głowicy 3D

Opracowany przez Zamak Mercator mechanizm zamknięcia klinowego wyposażony jest w zawias podtrzymujący głowicę. Umożliwia on otwieranie i zamykanie głowicy wytłaczarki do gumy, przy użyciu niewielkiej siły, nawet w przypadku głowic o dużej masie. Technologia 3D pozwala na współpracę z zamknięciem klinowym, polegającym na centrowaniu głowicy względem cylindra w trakcie zamykania. Jest to rozwiązanie zapewniające bezpieczeństwo i wygodę pracy. Cały proces jest kontrolowany poprzez sterownik urządzenia oraz system bezpieczeństwa, który wykorzystuje sygnalizację optyczną oraz dźwiękową.

Agregaty grzewczo-chłodzące (termoregulatory)

Stosowane są tylko w przypadku wytłaczarek do przetwarzania mieszanek gumy - wytłaczarki do przetwarzania silikonu wymagają tylko chłodzenia.

Ekologiczne termoregulatory, które stosujemy w naszych wytłaczarkach posiadają wyśmienite parametry techniczne i jednocześnie są proste w obsłudze. Maksymalna temperatura pracy to 90°C lub 120°C przy użyciu wody. Najwyższej jakości komponenty gwarantują niezawodność działania oraz możliwie największą dokładność termostatowania.
Instalacja hydrauliczna termoregulatorów jest wykonana ze stali nierdzewnej oraz miedzi, co gwarantuje niezawodna pracę. Termoregulatory mogą posiadać własne systemy sterowania lub mogą byś sterowane poprzez sterownik wytłaczarki z poziomu ekranu dotykowego.

W wytłaczarkach do silikonu stosowane są zawory sterujące przepływem czynnika chłodzonego, którym jest woda, poprzez strefy cylindra i układu zasilania wytłaczarki. W tym przypadku nie są stosowane termoregulatory.

Cyfrowy system sterowania

Nasz dział automatyki, na podstawie wielu lat doświadczeń opracował oprogramowanie do zarządzania wytłaczarkami oraz całymi liniami produkcyjnymi. Oprogramowanie pozwala sterować, kontrolować i zarządzać procesami wytłaczania.
Ciągła kontrola parametrów wytłaczania takich jak: ciśnienie, temperatura, obroty, moment obrotowy, zużycie energii pozwalają mieć kontrolę nad procesem i urządzeniem (wytłaczarką). Można do tego dodać możliwość zapisu parametrów do bazy danych w celu późniejszej analizy i archiwizacji, wyświetlanie wykresów on-line oraz pracę w sieci zakładowej, a nawet globalnej.
Oprogramowanie możemy dostosować do potrzeb i wymagań naszych klientów. Kontrola procesu wytłaczania odbywa się z poziomu ekranu dotykowego na konsoli urządzenia (wytłaczarki) lub w sieci Ethernet.
Do realizacji naszych rozwiązań z zakresu automatyki i napędów wykorzystujemy urządzenia firm: Bernecker + Rainer Industrie Elektronik GmbH oraz Lenze Drives GmbH, współpracujemy też wieloma innymi renomowanymi firmami.


Wytłaczarki do mieszanek gumy produkcji Zamak Mercator rozpoczynają nową erę w przemysłowym przetwórstwie mieszanek gumowych i silikonowych. Produkujemy wytłaczarki wydajne i trwałe, ma dla nas znaczenie wygląd i wygoda obsługi - wytłaczarki na miarę potrzeb naszych klientów.

 

 

Nasze wytłaczarki pracują dla:

 

 

 

 

Wytłaczarka - maszyna, w której przebiega proces wytłaczania. Jej zadanie polega na dostarczeniu do głowicy odpowiednio ujednorodnionego tworzywa - przy określonym natężeniu przepływu (wydajności procesu), ciśnieniu i temperaturze.Wytłaczarka składa się z układów:

  • napędzającego – silnika prądu przemiennego, przemiennika częstotliwości, przekładni,
  • podawania mieszanki - paska lub granulatu,
  • uplastyczniającego - cylindra, ślimaka, agregatów grzewczo-chłodzących,
  • sterowania - mocy, temperatury itp.

 

Wytłaczanie - jest to proces ciągły, w którym materiał w postaci paska lub granulatu, podawany jest do cylindra gdzie uplastycznia się, a następnie po homogenizacji przechodzi przez głowicę. W głowicy pod ciśnieniem formowany jest wyrób.