Przetwórstwo
tworzyw sztucznych

Linia do produkcji filamentu do drukarek 3D

Linia jest przeznaczona do produkcji filamentu (żyłki) używanego do druku 3D, o średnicy od 1,75 mm do 3,00 mm z dużą dokładnością wymiarową. Zastosowane w linii urządzenia charakteryzują się energooszczędnością, precyzją działania, dużą wydajnością i są w stanie wytworzyć produkt o wysokiej jakości.

PODSTAWOWE PARAMETRY LINII

  • Wydajność maksymalna – 22 kg/h
  • Maksymalna prędkość liniowa – 50 m/min
  • Maksymalne zapotrzebowanie na moc – 26 kW
  • Długość linii – około 17 m

Ważne cechy użytkowe:

  • Energooszczędność – niskie zużycie energii
  • Wysoka dokładność wymiarowa filamentu
  • Prosta i ergonomiczna obsługa
  • Proekologiczne rozwiązania konstrukcyjne i użytkowe
  • Wysoka trwałość podzespołów
  • Cyfrowy system sterowania

 

W skład linii wchodzą następujące urządzenia:

Układ suszenia granulatu z podajnikami pneumatycznymi

Każde tworzywo, przed podaniem do zespołu uplastyczniającego, musi zostać poddane procesowi suszenia. Do zasilania suszarki konieczne jest odwodnione sprężone powietrze, które jest podgrzewane w urządzeniu, a następnie przetłaczane przez zasypane w pojemniku granulki polimeru. Cały proces przebiega w pełni automatycznie.  W połączeniu z podajnikami pneumatycznymi podającymi granulat do suszarni i z suszarni do zasypu wytłaczarki, tworzy układ zadawania całkowicie bezobsługowy.

Wytłaczarka jednoślimakowa o średnicy ślimaka 32 mm i L/D 32

Wytłaczarka jest kluczowym elementem linii, odpowiedzialnym za homogenizację tworzywa. Odpowiednio dobrana geometria ślimaka, pozwala na produkcję filamentu z różnych tworzyw, między innymi ABS, PLA, PP i PE.

czytaj więcej

Pompa tworzywa

Ten element linii odpowiedzialny jest za precyzyjne dawkowanie tworzywa do głowicy, jednocześnie utrzymując zadane ciśnienie. Pompa tworzywa niweluje pulsację wytłaczanego tworzywa, co wpływa na stabilność wymiarową filamentu.

Głowica z narzędziami formującymi

Głowica jest tym elementem linii, który w zależności od narzędzia formującego, ustala ostateczny kształt wytłaczanej żyłki (filamentu). Wszystkie części mające kontakt z tworzywem są poddane procesowi azotowania, co pozwala na uzyskanie dużej odporności na ścieranie. Głowica jest grzana grzałką opaskową i są w niej gniazda do podłączenia czujnika temperatury oraz czujnika ciśnienia. Głowica do pompy tworzywa jest mocowana za pomocą zamknięcia klinowego. 

Wanna chłodząca „ciepła”

Filament (żyłka do druku 3D) wytłaczany przez głowicę przechodzi do wanny z gorącą wodą. Następuje w niej schładzanie wytłoczonego tworzywa. Ciepła woda (temperatura w wannie w zależności od tworzywa waha się od 40 – 80oC) zapobiega niekontrolowanemu i gwałtownemu skurczowi.

Wanna chłodząca „zimna” z osuszaczem

Zadaniem wanny z zimną wodą jest ostateczne schłodzenie filamentu (żyłki do druku 3D). Stała, niska temperatura wody w obiegu zamkniętym pozwala na odprowadzenie ciepła z żyłki w efektywny sposób.

Miernik laserowy średnicy

Do pomiaru średnicy filamentu w dwóch osiach, w sposób ciągły, służy laserowy miernik, którego pomiar jest dodatkowo wyświetlany na panelu sterującym linią.

Odciąg gąsienicowy

Do transportu wytłaczanej (ekstrudowanej) żyłki lub filamentu, służy odciąg gąsienicowy odbiorczy. Odciąg jest bardzo istotnym elementem linii, ponieważ odpowiada również za dokładność wymiarową żyłki lub filamentu. Precyzyjne sterowanie prędkością liniową pozwala na bardzo dokładną regulację wymiarową. Odciąg gąsienicowy współpracuje z urządzeniem pomiarowym. Wyniki pomiaru średnicy żyłki lub filamentu są analizowane przez cyfrowy system sterowania linią. Dzięki temu prędkość odciągu jest regulowana w taki sposób, aby zapewnić niezmienność wymiarową wytłaczanej żyłki lub filamentu. Odciąg posiada parę gąsienic o regulowanej odległości symetrycznie względem żyłki.
Odciąg gąsienicowy posiada gąsienice pokryte warstwą Corexu lub Linatexu - miękki materiał o wysokiej odporności na zużycie ścierne. Pokrycie gąsienic odciągu gąsienicowego dobierane jest w zależności od rodzaju transportowanej żyłki lub filamentu.

Kompensator grawitacyjny

Przy dużych prędkościach liniowych wytłaczanego filamentu, czas na zmianę szpul w nawijarce jest bardzo ograniczony. Dlatego zalecane jest stosowanie kompensatora (akumulatora), który pozwala zmagazynować pewną ilość filamentu, a tym samym wydłuża czas na tą operację.

Nawijarka dwuwrzecionowa

Wyprodukowany filament zalecamy nawijać na większe szpule, które obsługuje nawijarka dwuwrzecionowa. Pozwala to na dłuższe okresy pomiędzy wymianą szpul, co wpływa na stabilność procesu wytłaczania i jest bardziej ekonomicznym rozwiązaniem.

Nawijarka konfekcjonująca

Nawijarka konfekcjonująca pozwala nawijać wyprodukowaną żyłkę do drukarek 3D (filament) na mniejsze szpule, o wadze od 0,5 – 1,0 kg. 

 

Produkowane przez Zamak Mercator linie do wytłaczania filamentu (żyłek) do drukarek 3D są uniwersalne i wytrzymałe, a dzięki zastosowanemu oprogramowaniu, pracują w trybie automatycznym.