Przetwórstwo
tworzyw sztucznych

Moduły napędowe

Moduły napędowe (Extruder Blue Power) zawierają napęd główny wytłaczarek oraz innych urządzeń o mocy maksymalnej do 26,4 kW oraz momencie obrotowym do 1100 Nm, układ chłodzenia zasypu, układ odgazowania oraz kompletny, cyfrowy układ sterowania dołączonymi urządzeniami, które rozpoznaje i konfiguruje automatycznie.


Moduły napędowe są podstawowym elementem systemu urządzeń badawczych dla przemysłu przetwórstwa tworzyw sztucznych i gumy, produkowanych przez Zamak Mercator. Współpracując z modułami wykonawczymi, pozwalają na odwzorowanie procesów przemysłowych w warunkach laboratoryjnych.

Ważne cechy użytkowe

  • Duży zakres możliwości badawczych
  • Duże moce i wysokie momenty obrotowe
  • Wydajny i ekonomiczny układ chłodzący
  • Niskie zużycie energii
  • Prosta i ergonomiczna obsługa
  • Wysoka trwałość podzespołów
  • Oszczędność miejsca
  • Możliwość dostosowania konstrukcji do wymagań klienta
  • Możliwość podłączenie różnych elementów wykonawczych zmniejsza koszty wyposażenia laboratorium
  • Automatyczne rozpoznawanie dołączonych modułów wykonawczych
  • Zaawansowane oprogramowanie badawcze
  • Cyfrowy system sterowania
  • Możliwość zastosowania w przemyśle

Napęd główny

Źródłem mocy modułu są nowoczesne silniki prądu przemiennego wykonane w technologii 120 Hz w zakresie mocy do 22 kW oraz 87 Hz w zakresie większych mocy. Takie silniki charakteryzują się zwiększonym zakresem możliwości sterowania prędkością obrotową, zwłaszcza w przedziale niskich prędkości obrotowych oraz zapewniają stały maksymalny moment obrotowy w całym zakresie prędkości. Ponadto, silniki te są praktycznie bezobsługowe, a koszty ich użytkowania są niskie. Ważnym elementem napędu jest przemiennik częstotliwości (falownik). Falownik pozwala na kontrolowanie prędkości obrotowej oraz momentu obrotowego. Stosujemy falowniki renomowanych producentów. Opcjonalny moduł pomiaru zużytej energii oraz jej kontroli, jakości pozwala na bieżąco kontrolować koszty oraz jakość zużytej energii, co zwiększa możliwości badawcze.

Precyzyjny przetwornik momentu obrotowego

Zastosowany tensometryczny przetwornik momentu obrotowego pozwala na ciągły pomiar - jest użyteczny w procesie prowadzenia badań nad wytłaczaniem tworzyw. Pomiar momentu obrotowego pozwala na jego regulację przez użytkownika, co zwiększa możliwości badawcze. Napęd może pracować automatycznie w trybie stabilizacji momentu obrotowego.

Układ chłodzenia zasypu wytłaczarki

Zapewnia utrzymanie odpowiednio niskiej temperatury zasypów dołączonych wytłaczarek. Ze względu na zastosowanie wydajnej chłodnicy oraz pompy, umożliwia chłodzenie innych urządzeń w linii lub np. gniotowników. Chłodnica jest wspomagana wydajnym wentylatorem o automatycznie regulowanej prędkości obrotowej. Układ pracuje w systemie zamkniętego obiegu czynnika chłodzącego, dzięki czemu nie zużywa wody i jest ekologiczny.

Sterowanie dołączanymi urządzeniami

Sterowanie wszystkimi urządzeniami badawczymi w linii odbywa się z poziomu kolorowego, przyjaznego w obsłudze, dotykowego panelu operatorskiego. Wszystkie parametry zadane i mierzone (temperatura w strefach roboczych, prędkości obrotowe silników, ciśnienia w strefach i głowicach, momenty obrotowe, siły działające na ślimaki i cylinder, parametry sieci elektrycznej i wiele innych), są wyświetlane na jednym panelu sterowniczym i mogą być zapisywane na zewnętrznym dysku USB.

Podciśnieniowy system odgazowania

Moduły mogą być wyposażone w system odgazowania, może być zastosowana jedna lub dwie pompy podciśnieniowe. Odgazowanie odbywa się poprzez porty w górnej części cylindra. Podciśnienie na poziomie 150 mbar pozwala na usunięcie lotnych składników powstających podczas procesów przetwarzania tworzyw sztucznych. System jest wyposażony w wymienny filtr.

Złącze modularne

Napęd jest wyposażony  w złącze, które pozwala w łatwy sposób podłączyć mechanicznie oraz elektrycznie współpracujące urządzenia. Połączenie przenosi moment obrotowy, zasilanie elektryczne, wszystkie sygnały sterujące oraz pomiarowe, w tym sygnały magistrali komunikacyjnej Ethernet Power Link oraz magistrali bezpieczeństwa Open Safety. Po połączeniu urządzeń mechanizm jest zabezpieczany mechanicznie przed rozłączeniem. Mniejsze i lżejsze urządzenia (wytłaczarki jednoślimakowe, gniotowniki) mogą być mocowane bezpośrednio do modułu. Mechanizm jest łatwy w obsłudze.

Cyfrowy system sterowania

Ponieważ nie potrafimy sobie wyobrazić procesów badawczych oraz produkcji bez ich automatyzacji, nasz dział automatyki, na podstawie wielu lat doświadczeń, opracował oprogramowanie pozwalające na zarządzanie wytłaczarkami oraz całymi liniami badawczymi. Nasze oprogramowanie pozwala sterować, kontrolować i zarządzać procesami wytłaczania.
Ciągła kontrola parametrów wytłaczania takich jak: ciśnienie, temperatura, obroty, moment obrotowy, siła działająca na ślimaki i cylinder, zużycie energii pozwalają sterować i kontrolować procesem i urządzeniem. Można do tego dodać możliwość zapisu parametrów do bazy danych, w celu późniejszej analizy i archiwizacji, wyświetlanie wykresów on-line oraz pracę w sieci zakładowej a nawet globalnej. Dzięki naszemu oprogramowaniu możemy prowadzić badania, a proces oraz obraz video transmitować poprzez sieć Ethernet w dowolne miejsce na komputery, tablety itp.
Nasze oprogramowanie możemy dostosować do oczekiwań naszych klientów. Kontrolować proces można z poziomu ekranu dotykowego na konsoli urządzenia lub w sieci Ethernet.
Do realizacji naszych rozwiązań z zakresu automatyki i napędów wykorzystujemy własne programy oraz urządzenia firm Bernecker + Rainer Industrie Elektronik GmbH oraz Lenze Drives GmbH, współpracujemy też wieloma innymi renomowanymi firmami. Możliwa jest integracja naszych urządzeń z systemami sterowania urządzeń innych producentów.

Moduły Blue Modular: współpracujące z modułami napędowymi

  • Wytłaczarka dwuślimakowa równoległa 2x16 mm – współbieżna, przeciwbieżna, przełączalna.
  • Wytłaczarka dwuślimakowa równoległa 2x20 mm – współbieżna, przeciwbieżna, przełączalna.
  • Wytłaczarka dwuślimakowa równoległa 2x24 mm – współbieżna, przeciwbieżna, przełączalna.
  • Wytłaczarka dwuślimakowa stożkowa 5-10-15 ml – współbieżna, przeciwbieżna, przełączalna.
  • Wytłaczarka dwuślimakowa stożkowa uniwersalna 5-20 ml – współbieżna, przeciwbieżna, przełączalna.
  • Wytłaczarka jednoślimakowa 16 mm do tworzyw sztucznych
  • Wytłaczarka jednoślimakowa 25 mm do tworzyw sztucznych
  • Wytłaczarka jednoślimakowa 32 mm do tworzyw sztucznych
  • Wytłaczarka jednoślimakowa 32 mm do gumy
  • Gniotowniki laboratoryjne
  • Walcarki laboratoryjne
  • Pompy tworzywa
  • Głowice
  • Wanny chłodzące
  • Granulatory
  • Nawijarki jedno- i wielowrzecionowe
  • Układy rozciągania folii

Moduły napędowe pomimo dużej mocy maksymalnej i szerokiej funkcjonalności są urządzeniami o niewielkich gabarytach.

Wytłaczarka maszyna, w której przebiega proces wytłaczania. Jej zadanie polega na dostarczeniu do głowicy odpowiednio ujednorodnionego tworzywa - przy określonym natężeniu przepływu (wydajności procesu, ciśnieniu i temperaturze). Wytłaczarka składa się z następujących układów:

  • napędzającego – silnika prądu przemiennego, przemiennika częstotliwości, przekładni
  • podawania tworzywa - granulatu, proszków, dodatków
  • uplastyczniającego - cylindra, ślimaka, układu grzania i chłodzenia
  • sterowania - mocy, temperatury itp.

 

Wytłaczanie jest to proces ciągły, w którym materiał w postaci granulatu lub proszku podawany jest do ogrzewanego cylindra, w którym obraca się ślimak. Tworzywo uplastycznia się, a następnie po homogenizacji przechodzi przez głowicę. W głowicy pod ciśnieniem formowany jest wyrób.