Przetwórstwo
tworzyw sztucznych

Wytłaczarki dwuślimakowe do tworzyw sztucznych

Konstrukcja innowacyjnych wytłaczarek dwuślimakowych do tworzyw sztucznych firmy Zamak Mercator jest oparta o wieloletnie doświadczenie zebrane w różnych gałęziach przemysłu przetwórstwa tworzyw sztucznych.

Dostępne średnice cylindrów wytłaczarek dwuślimakowych: 16 – 20 – 24 – 90 – 120 mm

Plastics Green Twin - wytłaczarki dwuślimakowe do tworzyw sztucznych, przeznaczone do pracy w trudnych warunkach, z wysokimi ciśnieniami do 400 bar i dużym obciążeniem mechanicznym.

Wytłaczarki dwuślimakowe do tworzyw sztucznych firmy Zamak Mercator wyróżniają się dużą wydajnością, trwałą budową, niskim zużyciem energii i zajmują niewiele cennego miejsca.

Ważne cechy użytkowe:

  • Wysokie momenty obrotowe
  • Wysokie dopuszczalne ciśnienie wewnątrz cylindra
  • Wydajny i ekonomiczny, strefowy system grzewczo–chłodzący
  • Niskie zużycie energii
  • Zamknięcie klinowe z opcjonalnym napędem hydraulicznym
  • Prosta i ergonomiczna obsługa
  • Wysoka sprawność
  • Wysoka trwałość podzespołów
  • Oszczędność miejsca

Napęd główny wytłaczarek dwuślimakowych

Do napędu wytłaczarek stosujemy nowoczesne silniki prądu przemiennego w technologii 120 Hz w zakresie mocy do 22 kW oraz 87 Hz w przedziale większych mocy. Takie silniki mają zwiększony zakres sterowania prędkością obrotową, zwłaszcza w przedziale niskich prędkości obrotowych oraz zapewniają stały maksymalny moment obrotowy w całym zakresie prędkości. Ponadto takie silniki są praktyczne bezobsługowe, a koszty ich użytkowania są niskie. Ważnym elementem napędu jest przemiennik częstotliwości (falownik). Stosujemy falowniki renomowanych producentów, dostosowane do oczekiwań klientów. Nasze napędy (silnik + falownik) oszczędzają energię elektryczną np. w stosunku do napędów prądu stałego, które nadal są popularne w wytłaczarkach wielu producentów - pozwalają zaoszczędzić do 10% energii elektrycznej. Opcjonalny moduł pomiaru zużytej energii oraz kontroli jej jakości, pozwala na bieżąco kontrolować koszty oraz jakość zużytej energii.

Przekładnia rozdzielająca moment obrotowy na dwa ślimaki oraz łożyska oporowe

Przekładnia rozdzielająca moment obrotowy na dwa ślimaki jest jednym z kluczowych elementów konstrukcji wytłaczarek dwuślimakowych - decyduje ona o maksymalnym momencie obrotowym oraz o niezawodności i trwałości urządzenia. Przekładnie do naszych wytłaczarek są dostarczane przez uznanych producentów posiadających odpowiednie doświadczenie. Budowa przekładni pozwala na przeniesienie na dwa ślimaki wytłaczarki maksymalnych momentów obrotowych oraz sił osiowych, pochodzących od ciśnienia w cylindrze, poprzez specjalne łożyska oporowe. Nasze przekładnie w zależności od konfiguracji mogą pracować, jako współbieżne lub przeciwbieżne. Wszystkie współpracujące ze sobą podzespoły przekładni są smarowane olejem poprzez dedykowaną pompę wyposażoną w filtr, napędzaną niezależnym silnikiem, co czyni układ smarowania niezależny od prędkości obrotowej i zapewnia dobre smarowanie wysoko obciążonych podzespołów, w całym zakresie prędkości obrotowych, a zwłaszcza bardzo niskich.

Łożyska oporowe

Jest to kluczowy element konstrukcji wytłaczarek dwuślimakowych, decyduje on o maksymalnym ciśnieniu pracy oraz o niezawodności i trwałości urządzenia. Dla wytłaczarki o średnicy ślimaka wynoszącej 120 mm, pracującej przy ciśnieniu 400 barów, siła działająca na łożysko oporowe wynosi około 45 ton. Łożysko oporowe musi pracować niezawodnie przy takim obciążeniu wiele lat. Aby to osiągnąć, korzystamy z przekładni producentów, którzy gwarantują niezawodną pracę tego podzespołu. Łożyska są smarowane olejem w obiegu zamkniętym, który jest opcjonalnie wyposażony w chłodnicę oleju. Łożysko oporowe współpracuje bezpośrednio z przekładnią walcową, która również jest smarowana olejem w obiegu wyposażonym w chłodnicę. To gwarantuje niezawodną pracę.

Moduł zasypu

Jest niezwykle ważnym podzespołem wytłaczarki - ma wpływ na wydajność, jakość produktu, niezawodność i ergonomię obsługi. Opracowany i zaprojektowany w naszej firmie moduł zasypu, jest przystosowany do pracy z granulatem lub proszkiem. Korpus modułu zasypu posiada wydajny system kanałów, poprzez które przepływa czynnik chłodzący.

Moduł cylindra i ślimaka

Cylindry wytłaczarek przystosowane są do pracy przy ciśnieniu 400 barów. Cylinder jest podzielony na strefy grzewczo–chłodzące, rozmieszczone co 4d. Konfiguracja cylindra jest dostosowana do oczekiwań klienta. Cylinder jest wyposażony w zamknięcie klinowe pozwalające w łatwy sposób dołączyć głowicę lub pompę tworzywa. Cylinder wytłaczarki jest zawsze wyposażony w osłonę wykonaną ze stali nierdzewnej, zawierającą izolację termiczną, która ogranicza możliwość dotknięcia rozgrzanego cylindra przez obsługę oraz ogranicza straty ciepła.

Ślimaki mają budowę monolityczną lub segmentową. Budowa segmentowa pozwala dostosować konfigurację do konkretnych prac. Budowa ślimaka jest dostosowana do przenoszenia odpowiednio dużych momentów obrotowych oraz sił osiowych na łożyska oporowe oraz mechanizm pomiaru wartości tej siły.

Zamknięcie klinowe

Połączenie wytłaczarki z głowicą realizowane jest poprzez zamknięcie klinowe, zamykane ręcznie lub opcjonalnie – hydraulicznie, zwłaszcza przy większych średnicach cylindra. Jest to rozwiązanie bezpieczne, wygodne dla obsługi i oszczędzające czas.

Termoregulacja stref cylindra

Ekologiczne termoregulatory, które stosujemy w naszych wytłaczarkach posiadają doskonałe parametry techniczne i jednocześnie są proste w obsłudze. Każda strefa cylindra jest wyposażona w cyfrowy układ regulujący temperaturę w zakresie do 400oC. Każda strefa posiada grzałki, które pozwalają w krótkim czasie uzyskać zadaną temperaturę oraz radiator z wentylatorem, który pozwala na szybkie obniżenie temperatury.
Grzałki oraz układ chłodzenia są jednocześnie regulowane poprzez cyfrowy regulator PID. Takie rozwiązanie umożliwia utrzymanie zadanej temperatury z dużą dokładnością, około 1oC (pomiar temperatury jest dokonywany z dokładnością 0,1oC) oraz uniknąć tzw. przesterowań, czyli niekontrolowanych wzrostów lub obniżeń temperatury. Cyfrowy regulator temperatury opracowany przez nasz dział automatyki, nadzoruje pracę wszystkich stref wytłaczarki jednocześnie, uwzględniając ich wzajemne oddziaływanie na siebie, dzięki czemu temperatura jest stabilna oraz zgodna z wartościami zadanymi w całym cylindrze, a pomiar jest wiarygodny. Każdy cylinder ma zapisaną w pamięci regulatora temperatury własną charakterystykę termiczną.

Regulacja ciśnienia

Procesor oraz program wytłaczarki może dokonywać pomiarów ciśnienia tworzywa za pomocą odpowiednich przetworników. Można zastosować do 4 przetworników ciśnienia. Dzięki temu mamy możliwość regulacji ciśnienia oraz wydatku tworzywa za pomocą samej wytłaczarki. Po dołączeniu pompy tworzywa, program wytłaczarki przejmuje kontrolę nad przetwornikami ciśnienia na wejściu i wyjściu pompy oraz jej wydajnością. Daje to możliwość bardzo precyzyjnej regulacji ciśnienia oraz wydatku tworzywa.

Regulacja momentu obrotowego

Wszystkie wytłaczarki są wyposażone w możliwość pomiaru momentu obrotowego. Pomiar momentu obrotowego pozwala na jego regulację przez użytkownika, co zwiększa możliwości produkcyjne. Wytłaczarka może pracować automatycznie w różnych trybach:

  • stabilizacji obrotów i temperatury
  • stabilizacji ciśnienia (również z pompą) i temperatury
  • stabilizacji momentu obrotowego i temperatury

Możemy stabilizować wybrany parametr, a na inne nałożyć ograniczenia uzyskiwanych wartości.

Podciśnieniowy system odgazowania

Nasze wytłaczarki mogą być wyposażone w system odgazowania, mogą być zastosowane jedna lub dwie pompy podciśnieniowe. Odgazowanie odbywa się poprzez porty w górnej części cylindra.

Pompy tworzywa

Wytłaczarki mogą być wyposażone w pompy tworzywa, które zapewniają precyzyjną kontrolę ciśnienia oraz wydatku stopionego polimeru. Pompy są dobierane odpowiednio do modelu wytłaczarki. Posiadają precyzyjny układ regulacji temperatury oraz wydatku tworzywa, który jest zarządzany poprzez komputer sterujący wytłaczarki. Wytłaczarka może współpracować z pompą wykorzystując własny program regulacji ciśnienia, co pozwala na uzyskanie wyjątkowej precyzji dozowania tworzywa do głowicy.

Cyfrowy system sterowania

Nasz dział automatyki, na podstawie wielu lat doświadczeń, opracował oprogramowanie do zarządzania wytłaczarkami oraz całymi liniami badawczymi. Oprogramowanie to pozwala sterować, kontrolować i zarządzać procesami wytłaczania.
Ciągła kontrola parametrów wytłaczania takich jak: ciśnienie, temperatura, obroty, moment obrotowy, siła działająca na ślimaki i cylinder oraz zużycie energii pozwalają mieć kontrolę nad procesem i urządzeniem (wytłaczarką dwuślimakową). Można do tego dodać możliwość zapisu parametrów do bazy danych w celu późniejszej analizy i archiwizacji, wyświetlanie wykresów on-line oraz pracę w sieci zakładowej, a nawet globalnej. Dzięki naszemu oprogramowaniu możemy prowadzić produkcję, a proces oraz obraz video transmitować poprzez sieć Ethernet w dowolne miejsce na komputery, tablety itp.
Nasze oprogramowanie możemy dostosować do oczekiwań naszych klientów. Kontrolować proces można z poziomu ekranu dotykowego na konsoli urządzenia lub w sieci Ethernet.
Do realizacji naszych rozwiązań z zakresu automatyki i napędów wykorzystujemy własne programy oraz urządzenia firm Bernecker + Rainer Industrie Elektronik GmbH oraz Lenze Drives GmbH, współpracujemy też wieloma innymi renomowanymi firmami. Możliwa jest integracja naszych urządzeń z systemami sterowania urządzeń innych producentów


Produkujemy wytłaczarki wydajne i trwałe, ma dla nas znaczenie wygląd i wygoda obsługi - wytłaczarki na miarę potrzeb naszych klientów.

 

 

Nasze wytłaczarki pracują dla:

 

 

 

 

 

 

 

Wytłaczarka maszyna, w której przebiega proces wytłaczania. Jej zadanie polega na dostarczeniu do głowicy odpowiednio ujednorodnionego tworzywa - przy określonym natężeniu przepływu (wydajności procesu), ciśnieniu i temperaturze. Wytłaczarka składa się z następujących układów:

  • napędzającego – silnika prądu przemiennego, przemiennika częstotliwości, przekładni,

  • podawania tworzywa - granulatu, proszków, dodatków

  • uplastyczniającego - cylindra, ślimaka, układu grzania i chłodzenia

  • sterowania - mocy, temperatury itp.

 

Wytłaczanie jest to proces ciągły, w którym materiał w postaci granulatu lub proszku podawany jest do ogrzewanego cylindra, w którym obraca się ślimak. Tworzywo uplastycznia się, a następnie po homogenizacji przechodzi przez głowicę. W głowicy pod ciśnieniem formowany jest wyrób.