Przetwórstwo
tworzyw sztucznych

Wytłaczarki jednoślimakowe do tworzyw sztucznych

Konstrukcja innowacyjnych wytłaczarek jednoślimakowych do polimerów Zamak Mercator jest oparta o wieloletnie doświadczenie zebrane w różnych gałęziach przemysłu przetwórstwa tworzyw sztucznych.

Dostępne średnice cylindrów wytłaczarek jednoślimakowych:

             16 – 20*  – 25 – 32 – 45 – 60 – 90 – 120 – 150 mm

Plastics Green - wytłaczarki do tworzyw sztucznych, przeznaczone do pracy w trudnych warunkach z wysokimi ciśnieniami (do 400 bar) i dużym obciążeniem mechanicznym.

* Rozwiązania wprowadzone do nowego modelu wytłaczarki jednoślimakowej ø20

czytaj tutaj

Wytłaczarki do tworzyw sztucznych Zamak Mercator wyróżniają się wysoką wydajnością, trwałą budową, niskim zużyciem energii, a dodatkowo zajmują niewiele cennego miejsca.

Ważne cechy użytkowe:

  • Wysokie momenty obrotowe
  • Wysokie dopuszczalne ciśnienie wewnątrz cylindra
  • Wydajny i ekonomiczny strefowy system grzewczo-chłodzący
  • Niskie zużycie energii
  • Zamknięcie klinowe z opcjonalnym napędem hydraulicznym
  • Prosta i ergonomiczna obsługa
  • Wysoka sprawność
  • Wysoka trwałość podzespołów
  • Oszczędność miejsca
  • Możliwość dostosowania konstrukcji do wymagań klienta
  • Cyfrowy system sterowania

Napęd główny wytłaczarek

Do napędu wytłaczarek stosujemy nowoczesne silniki prądu przemiennego w technologii 120 Hz w zakresie mocy do 22 KW oraz 87Hz w zakresie większych mocy. Takie silniki charakteryzują się zwiększonym zakresem możliwości sterowania prędkością obrotową, zwłaszcza w zakresie niskich prędkości obrotowych oraz zapewniają stały, maksymalny moment obrotowy w całym zakresie prędkości. Ponadto silniki te są praktycznie bezobsługowe, a koszty ich użytkowania są niskie. Ważnym elementem napędu jest przemiennik częstotliwości (falownik). Stosujemy falowniki renomowanych producentów, dostosowane do oczekiwań klientów. Nasze napędy (silnik + falownik) oszczędzają energię elektryczną np. w stosunku do napędów prądu stałego, które nadal są popularne w wytłaczarkach wielu producentów - pozwalają zaoszczędzić do 10 % energii elektrycznej. Opcjonalny moduł pomiaru zużytej energii oraz kontroli jej jakości, pozwala na bieżąco kontrolować koszty oraz jakość zużytej energii.

Łożysko oporowe

Jest to kluczowy element konstrukcji wytłaczarek do tworzyw sztucznych, decyduje on o maksymalnym ciśnieniu pracy oraz o niezawodności i trwałości urządzenia. Dla wytłaczarki o średnicy ślimaka wynoszącym 120 mm pracującej przy ciśnieniu 400 barów, siła działająca na łożysko oporowe wynosi około 45 ton. Łożysko oporowe musi pracować niezawodnie przy takim obciążeniu przez wiele lat. Aby to osiągnąć, nie korzystamy z gotowych rozwiązań, lecz sami projektujemy i wytwarzamy łożyska oporowe do naszych wytłaczarek. Nasze łożyska oporowe są zaprojektowane do przenoszenia sił cztery razy większych niż wynika to z ciśnienia panującego w cylindrze wytłaczarki oraz są smarowane olejem w obiegu zamkniętym, który jest opcjonalnie wyposażony w chłodnicę oleju. Łożysko oporowe współpracuje bezpośrednio z przekładnią walcową, która również jest smarowana olejem w obiegu wyposażonym w chłodnicę. Gwarantuje to niezawodną pracę systemu.

Moduł zasypu

Jest to niezwykle ważny podzespół wytłaczarki do tworzyw, który ma wpływ na wydajność, jakość produktu, niezawodność i ergonomię obsługi.  Opracowany i zaprojektowany w naszej firmie moduł zasypu jest przystosowany do pracy z granulatem lub proszkiem. Korpus modułu zasypu posiada wydajny system kanałów, poprzez które przepływa czynnik chłodzący.

Moduł cylindra i ślimaka

Cylindry wytłaczarek przystosowane są do pracy przy ciśnieniu 400 barów. Cylinder jest podzielony na strefy grzewczo – chłodzące, rozmieszczone co 4d. Konfiguracja cylindra jest dostosowana do oczekiwań klienta. Cylinder jest wyposażony w zamknięcie klinowe pozwalające w łatwy sposób dołączyć głowicę lub pompę tworzywa oraz zawsze posiada osłonę wykonaną ze stali nierdzewnej, zawierającą izolację termiczną,  która ogranicza możliwość dotknięcia rozgrzanego cylindra przez obsługę oraz ogranicza straty ciepła.

Ślimaki mają budowę monolityczną lub segmentową, która pozwala na dostosowanie konfiguracji do konkretnych tworzyw. Budowa ślimaka zapewnia możliwość przenoszenia odpowiednio dużych momentów obrotowych oraz sił osiowych na łożyska oporowe. Dodatkowo dzięki specjalnemu mechanizmowi, możliwy jest pomiar wartości tych sił.

Zamknięcie klinowe

Połączenie wytłaczarki z głowicą realizowane jest poprzez zamknięcie klinowe, zamykane ręcznie lub hydraulicznie, zwłaszcza w wytłaczarkach o dużych średnicach cylindra (czas zamknięcia/otwarcia połączenia klinowego wynosi 5 s w przypadku napędu hydraulicznego). Jest to rozwiązanie bezpieczne, wygodne dla obsługi i oszczędzające czas.

Termoregulacja stref cylindra

Ekologiczne termoregulatory, które stosujemy w naszych wytłaczarkach posiadają wyśmienite parametry techniczne i jednocześnie są proste w obsłudze. Każda strefa cylindra jest wyposażona w cyfrowy układ regulujący temperaturę w zakresie do 400 oC. Strefy cylindra posiadają grzałki, które w krótkim czasie pozwalają na uzyskanie zadanej temperatury oraz radiator z wentylatorem, który umożliwia szybkie jej obniżenie.

Grzałki oraz układ chłodzenia są jednocześnie regulowane poprzez cyfrowy regulator PID. Takie rozwiązanie umożliwia utrzymanie zadanej temperatury z dużą dokładnością około 1 oC (pomiar temperatury jest dokonywany z dokładnością 0,1 oC) oraz uniknięcie tzw. przesterowań, czyli niekontrolowanych wzrostów lub obniżeń temperatury. Cyfrowy regulator temperatury opracowany przez nasz dział automatyki, nadzoruje pracę wszystkich stref wytłaczarki jednocześnie, uwzględniając ich wzajemne oddziaływanie na siebie. Dzięki takiemu rozwiązaniu temperatura jest stabilna oraz zgodna z wartościami zadanymi w całym cylindrze a pomiar jest wiarygodny. Każdy cylinder ma zapisaną w pamięci regulatora temperatury, własną charakterystykę termiczną.

Regulacja ciśnienia

Procesor oraz program wytłaczarki może dokonywać pomiarów ciśnienia tworzywa za pomocą odpowiednich przetworników. Istnieje możliwość zastosowania do 4 przetworników ciśnienia tworzywa, dzięki czemu mamy możliwość regulacji ciśnienia oraz wydatku tworzywa za pomocą samej wytłaczarki. Po dołączeniu pompy tworzywa, program wytłaczarki przejmuje kontrolę nad przetwornikami ciśnienia na wejściu i wyjściu pompy oraz nad jej wydajnością - daje to możliwość bardzo precyzyjnej regulacji ciśnienia oraz wydatku.

Regulacja momentu obrotowego

Wszystkie wytłaczarki posiadają możliwość pomiaru momentu obrotowego. Pomiar momentu obrotowego pozwala na jego regulację przez użytkownika, co zwiększa możliwości produkcyjne. Wytłaczarka może pracować automatycznie w różnych trybach:

  • stabilizacji obrotów i temperatury
  • stabilizacji ciśnienia, również z pompą tworzywa i temperatury
  • stabilizacji momentu obrotowego i temperatury

Możemy stabilizować wybrany parametr a na inne nałożyć ograniczenia uzyskiwanych wartości.

Podciśnieniowy system odgazowania

Nasze wytłaczarki mogą być wyposażone w system odgazowania, istnieje możliwość zastosowania jednej lub dwóch pomp podciśnieniowych. Odgazowanie odbywa się poprzez porty w górnej części cylindra.

Pompy tworzywa

Wytłaczarki do tworzyw mogą być wyposażone w pompy, które zapewniają precyzją kontrolę ciśnienia oraz wydatku stopionego polimeru. Pompy są dobierane odpowiednio do modelu wytłaczarki. Posiadają precyzyjny układ regulacji temperatury oraz wydatku tworzywa, który jest zarządzany poprzez komputer sterujący wytłaczarki. Wytłaczarka może współpracować z pompą, wykorzystując własny program regulacji ciśnienia, co pozwala na uzyskanie wyjątkowej precyzji dozowania tworzywa do głowicy.

Cyfrowy system sterowania

Ponieważ nie potrafimy sobie wyobrazić procesów badawczych oraz produkcji bez ich automatyzacji, nasz dział automatyki, na podstawie wielu lat doświadczeń opracował oprogramowanie pozwalające na zarządzanie wytłaczarkami oraz całymi liniami badawczymi. Nasze oprogramowanie pozwala sterować, kontrolować i zarządzać procesami wytłaczania.

Ciągła kontrola parametrów wytłaczania takich jak: ciśnienie, temperatura, obroty, moment obrotowy, siła działająca na ślimak i cylinder oraz zużycie energii, pozwalają na kontrolę procesu i urządzenia. Można do tego dodać również możliwość zapisu parametrów do bazy danych w celu późniejszej analizy i archiwizacji, wyświetlanie wykresów on-line oraz pracę w sieci zakładowej a nawet globalnej. Dzięki naszemu oprogramowaniu możemy prowadzić produkcję, a proces oraz obraz video transmitować poprzez sieć Ethernet w dowolne miejsce, na komputery, tablety itp.

Nasze oprogramowanie możemy dostosować do oczekiwań naszych klientów. Proces można kontrolować z poziomu ekranu dotykowego, na konsoli urządzenia lub w sieci Ethernet.

Do realizacji naszych rozwiązań z zakresu automatyki i napędów wykorzystujemy własne programy oraz urządzenia firm Bernecker + Rainer Industrie Elektronik GmbH oraz Lenze Drives GmbH. Współpracujemy też z wieloma innymi renomowanymi firmami. Możliwa jest integracja naszych urządzeń z systemami sterowania urządzeń innych producentów.

Produkujemy wytłaczarki wydajne i trwałe, ma dla nas znaczenie wygląd i wygoda obsługi - wytłaczarki na miarę potrzeb naszych klientów.

 

Nasze wytłaczarki pracują dla:

 

 

 

 

 

 

Wytłaczarka maszyna, w której przebiega proces wytłaczania. Jej zadanie polega na dostarczeniu do głowicy odpowiednio ujednorodnionego tworzywa - przy określonym natężeniu przepływu (wydajności procesu), ciśnieniu i temperaturze. Wytłaczarka składa się z następujących układów:

  • napędzającego – silnika prądu przemiennego, przemiennika częstotliwości, przekładni,
  • podawania tworzywa - granulatu, proszków, dodatków,
  • uplastyczniającego - cylindra, ślimaka, układu grzania i chłodzenia,
  • sterowania - mocy, temperatury itp.

 

Wytłaczanie jest to proces ciągły, w którym materiał w postaci granulatu lub proszku podawany jest do ogrzewanego cylindra, w którym obraca się ślimak. Tworzywo uplastycznia się, a następnie po homogenizacji przechodzi przez głowicę. W głowicy pod ciśnieniem formowany jest wyrób.