Wytłaczarki oraz linie do profili gumowych lub silikonowych przeznaczone są do wytwarzania profili gumowych i silikonowych o dowolnej średnicy i kształcie. Urządzenia zastosowane w linii do produkcji profili gumowych charakteryzują się wysokimi prędkościami liniowymi pracy, precyzją i dokładnością wymiarową, energooszczędnością oraz intuicyjną obsługą przy zachowaniu dużych możliwości sterowania całym procesem.

Oferta produktów zawiera kompletny typoszereg wytłaczarek jednoślimakowych do gumy oraz systemy wulkanizacji oparte o nowoczesną i energooszczędną technologie gorącego powietrza w połączeniu z promieniowaniem IR (Infrared), które wnika w materiał przyspieszając proces wulkanizacji. System wulkanizacji składający się z pieca szokowego oraz segmentowego pieca wulkanizacyjnego może być konfigurowany zgodnie z oczekiwaniami klienta [długość, szerokość, prędkość, ilość oraz rozkład promienników]. Nasze Linie umożliwiają produkcję profili gumowych dla niemal wszystkich gałęzi przemysłu, w tym przede wszystkim dla branży samochodowej, AGD, budowlanej, transportowej, wojskowej.

Nowatorskie linie do wytłaczania wulkanizacji gumy będące przedmiotem oferty umożliwiają przeprowadzenie procesu wulkanizacji gumy w polu promieniowania podczerwonego. Zapewnia to efektywny proces w odniesieniu do czasu sieciowania, jakości produktu oraz kosztów procesu. Możliwe jest wytłaczanie gumy EPDM, SBR, NBR, TPU, EPR.

W skład linii do wulkanizacji gumy i silikonu, wchodzą następujące urządzenia:

• Profesjonalne wytłaczarki jednoślimakowe do mieszanek gumy i silikonu, na których możesz polegać.

Zamak Mercator jest producentem jednoślimakowych wytłaczarek do gumy i silikonu o średnicach ślimaków od 32mm do 120 mm w zakresie L/D 8 do 22. Konstrukcja wytłaczarek oparta jest o innowacyjne założenia konstrukcyjne nowoczesne komponenty i jest oparta o wieloletnie doświadczenie zebrane w przemyśle przetwórstwa gumy i silikonu. Nasze wytłaczarki są trwałe wiarygodne i powtarzalne. Czas przygotowania do kolejnych zadań jest krótki z powodu dopracowanych rozwiązań konstrukcyjnych oraz wysokiej wydajności termicznej układu uplastyczniającego. Zmiany zadanych parametrów są wiarygodne, powtarzalne i szybkie. Wszystkie dane pomiarowe są wiarygodne.

Pierwszym kluczowym czynnikiem decydującym, o jakości produkcji jest kontrola i wiarygodny pomiar temperatury w każdej ze stref wytłaczarki. Cylinder wytłaczarki j musi być zaprojektowany w taki sposób, aby każda strefa miała wysoką sprawność energetyczną. Wysoka sprawność energetyczna cylindra zapewnia krótki czas reakcji układu na zadane zmiany temperatury procesu. Przetworniki mierzące temperaturę są rozmieszczone w taki sposób, aby zapewniać wiarygodny pomiar i ograniczać zakłócenia termiczne.

Drugim ważnym czynnikiem są parametry techniczne wytłaczarki do gumy oraz możliwości dostosowania urządzenia do pracy z różnorodnymi materiałami. Wysoki maksymalny moment obrotowy, maksymalne obroty, moc silnika napędowego oraz zakres temperatur pracy. Parametry naszych wytłaczarek do gumy i silikonu umożliwiają pracę praktycznie ze wszystkimi dostępnymi materiałami pod warunkiem, że materiał, z którego jest wykonany ślimak i cylinder na to pozwoli.

• Piece wulkanizacyjne oparte o nowatorską technologię promienników podczerwieni.

Przy wytłaczaniu gumy stabilizacja ostatecznego kształtu zawsze oznacza wulkanizację cieplną. W tym celu można zastosować różne metody, w zależności od wymagań produktu i właściwości materiału.
Piece szokowe IR (Infrared) oraz piece tunelowe IR umożliwiają prowadzenie procesu wulkanizacji za pomocą ciepła dostarczanego poprzez promienniki podczerwieni. Promienniki emitują promieniowanie podczerwone, jest to to promieniowanie elektromagnetyczne (EMR) o długości fali dłuższej niż światło widzialne. IR obejmuje długości fal od około 1 milimetra do około 700 nanometrów. Promieniowanie podczerwone może być wykorzystywane jako źródło energii do ogrzewania. Jedną z zalet tej energii jest to, że energia promieniowania podczerwonego ogrzewa bezpośrednio oświetlone przedmioty wnikając w ich powierzchnię. Ogrzewanie promiennikami podczerwieni jest coraz bardziej popularne w przemysłowych procesach produkcyjnych. W tych zastosowaniach promienniki podczerwieni zastępują piece konwekcyjne i mogą być skutecznie wykorzystywane do wulkanizacji profili o bardzo zróżnicowanych kształtach.
Rozkład promienników podczerwieni w komorze pieca jest dobierany indywidualnie do aplikacji klienta. Regulacja mocy promienników jest prowadzona niezależnie dla każdej strefy, dzięki czemu istnieje możliwość dopasowania natężenia strumienia energii cieplnej go kształtu wulkanizowanego profilu.
Promieniowanie podczerwone zapewnia wysoką efektywność przenoszenia ciepła bez użycia medium pośredniego (powietrze lub inny gaz) do wulkanizowanego materiału. Takie rozwiązanie minimalizuje straty ciepła potrzebne na ogrzanie mediów, stosowanych w innych metodach wulkanizacji.

          - Piece szokowe przeznaczone do wulkanizacji powierzchni.

Piec szokowy IR produkcji ZAMAK MERCATOR wyposażony jest w krótkofalowe promienniki IR dużej mocy, Piec ma za zadanie utrwalić wstępnie kształt wytłaczanych profili oraz wytworzyć naskórek. Piec szokowy pracuje w oparciu o krótkofalowe promienniki podczerwieni, które dostarczają powyżej 80% energii do "naświetlanych" produktów w postaci promieniowania podczerwonego. Dlatego jest to bardzo efektywny proces, zwłaszcza w procesie wstępnej wulkanizacji. Uformowany w głowicy profil jest podawany do komory pieca szokowego i pod wpływem promieniowania podczerwonego zachodzi wstępne sieciowanie jego powierzchni. W wyniku, czego uzyskujemy cienką, wstępnie zwulkanizowaną powłokę na profilu zanim ten trafi do właściwego pieca wulkanizacyjnego. Piec ten powoduje poprawienie, jakości produktu, poprzez nadanie gładkości oraz delikatnego połysku powierzchni profilu oraz umożliwia lepszą kontrolę wymiarów zewnętrznych profilu.

          - Tunelowe piece wulkanizacyjne przeznaczone do ciągłej wulkanizacji.

Piece tunelowe IR zapewniają krótki czas ogrzewania i wulkanizację w całej objętości wytłoczonego profilu. Zastosowanie promienników podczerwieni umożliwia szybszą wulkanizację oraz lepszy rozkład temperatury w całym przekroju, zapewniając tym dużą stabilność wymiarów produktu i wyższą jakość.
Dzięki zoptymalizowanej konstrukcji odbłyśnika możemy zmniejszyć zużycie energii. W piecu wyodrębnione są strefy grzewcze, umożliwiające dobór indywidualnych parametrów procesu wulkanizacji, zależne od kształtu wulkanizowanego profilu oraz prędkości wytłaczania.
Regulacja procesu wulkanizacji odbywa się za pomocą zaawansowanego systemu sterowania mocą promienników.
Dzielona konstrukcja pieca pozwala na otwarcie poszczególnych segmentów umożliwiając łatwe przezbrojenie taśmy transportowej w komorze tunelowej i kontrolę procesu podczas jego pracy.
Wielką zaletą pieców na podczerwień jest krótki czas niezbędny do uzyskania pełnej gotowości do pracy. Dzięki temu znacznie redukuje się straty energii potrzebnej do nagrzania komory. Efektywna izolacja pieca minimalizuje emisję ciepła do otoczenia ograniczając dodatkowe straty energii elektrycznej.

Opisane powyżej urządzenia maja kluczowe znaczenie dla poprawnej pracy linii do wytłaczania oraz wulkanizacji profili z gumy i silikonu. Linia musi jeszcze zawierać takie urządzenia jak głowice do wytłaczania proste, krzyżowe do powlekania lub wytłaczania dwóch komponentów, odciągi gąsienicowe, wanny chłodzące i urządzenia odbiorcze. Wszystkie te urządzenia są prezentowane na naszej witrynie.