![]() Reaktor do depolimeryzacji [recyklingu] PMMAPostęp w mechanizmach reakcji i technologiach reaktorów do termochemicznego recyklingu poli(metakrylanu metylu). Recykling surowcowy poli(metakrylanu metylu) (PMMA) poprzez degradację termiczną jest ważnym wyzwaniem społecznym umożliwiającym obieg polimerów. Roczna światowa zdolność produkcyjna PMMA wynosi ponad 2,4 * 104ton, ale obecnie tylko 3,0 * 103 ton jest zbieranych i poddawanych recyklingowi w Europie każdego roku. Pomimo dość prostej struktury chemicznej MMA, nadal istnieje debata na temat możliwych do zastosowania mechanizmów degradacji PMMA. Reaktor Zamak Mercator do termicznego, a więc niekatalitycznego recyklingu chemicznego poli(metakrylanu metylu) (PMMA), który wykorzystuje technologię wytłaczania, służy do podgrzewania i inicjowania degradacji termicznej PMMA. Ciepło konieczne do przeprowadzenia procesu pirolizy jest dostarczane przez grzałki elektryczne. Dodatkowo ciepło jest generowane z powodu mechanicznie indukowanego ścinania. Zaletą wytłaczarki zamiast konfiguracji reaktora ze złożem fluidalnym jest łatwiejsza obsługa całego procesu. Na przykład unika się grafityzacji, ponieważ jedną z wad reaktora ze złożem fluidalnym z piaskiem kwarcowym jako materiałem fluidalnym jest to, że upłynniony materiał może zostać grafityzowany. Sadza może również zejść z ziaren i zostać wciągnięta ze strumieniem gazu, dzięki czemu wymagane są dodatkowe systemy filtracji, które nie są potrzebne do technologii wytłaczania. MMA jest odprowadzane za pomocą portów odgazowujących i kondensowane później. Zawartość MMA w odprowadzanym kondensacie wynosi od 89 do 97%. W reaktorze materiał polimerowy wchodzi w kontakt z gorącym cylindrem oraz jest mechanicznie mieszany i rozcierany przez odpowiednio skonfigurowane ślimaki segmentowe. Produkty uboczne są stale odprowadzane poprzez ślimaki do ciśnieniowych zasobników na odpady. W ten sposób zapobiega się aglomeracji produktów ubocznych wewnątrz reaktora. Degradacja [piroliza] jest wydajna między 400 a 450oC. Zebrane produkty depolimeryzacji w fazie gazowej są bezpośrednio odprowadzane poprzez porty odgazowujące i chłodzone przez recyrkulację chłodzonego produktu, a następnie skondensowane produkty są wysyłane do naczynia odbiorczego. Unowocześniona konstrukcja reaktora zmienia zasadę zbierania powstałych oparów. Nowość konstrukcji polega na wytłaczaniu powstałych oparów pod koniec wytłaczarki, w przeciwieństwie do bezpośredniej ekstrakcji przez wiele portów odgazowujących. Odpowiednia konstrukcja ślimaków powoduje, że stopiony polimer działa jak rodzaj zatyczki, cofanie oparów jest niemożliwe. Produkty stałe i gazowe są wpychane do ciśnieniowego zbiornika pozostałości, gdzie pary MMA są oddzielane od pozostałości stałych powstałych podczas degradacji termicznej PMMA. Produkty gazowe są następnie kondensowane w kolejnej chłodnicy. Procesy te wytwarzają dobrej jakości MMA, z wysokiej jakości odpadów PMMA, Technologia ta w ograniczonym zakresie nadaje się do recyklingu PMMA o niższej jakości z powodu wytwarzania większej ilości pozostałości stałych zanieczyszczonych metalem. |
Zobacz także: Innowacyjne rozwiązania w piecach do ciągłej wulkanizacji gumy [IR] |