PL | EN
Wysokobiałkowe produkty spożywcze wytwarzane metodą wytłaczania

Wysokobiałkowe produkty spożywcze wytwarzane metodą wytłaczania

Wysokobiałkowe produkty spożywcze zyskały popularność wśród konsumentów jako sposób na spożywanie żywności o dużej zawartości składników odżywczych. Konsumenci poszukują sposobów na zwiększenie ilości białka w swojej diecie. Tak więc istnieje zapotrzebowanie na nowe wysokobiałkowe produkty spożywcze, aby zaspokoić rosnące zapotrzebowanie konsumentów na białko. Elastyczny rozwój produktów opartych na teksturowanych białkach roślinnych wymaga tworzenia produktów roślinnych o teksturach przypominających mięso.

Wytłaczarki laboratoryjne do wytłaczania żywności Zamak Mercator doskonale nadają się do prowadzenia badan nad wytłaczaniem białek roślinnych. Wytłaczarki te bazują na konstrukcjach dwuślimakowych wytłaczarek do tworzyw sztucznych które są ulepszane przez Zamak Mercator od wielu lat i w związku z tym są wyposażone w wiele dobrych rozwiązań technicznych takich jak: Dzielone w poziomie cylindry umożliwiają szybki dostęp do ich wnętrza w celu dokonania kontroli procesu lub (i) czyszczenia. Porty górne oraz boczne pozwalają dozować płyny oraz inne dodatki. Zastosowanie stali nierdzewnej i kwasoodpornej zapewnia odpowiedni poziom czystości. Wysokie momenty obrotowe ślimaków zapewniają możliwość przetwarzania produktów stawiających duży opór oraz rozszerzają możliwości prowadzenia badań. Wyposażeniem niezbędnym do prowadzenia badań nad żywnością jest modułowa matryca chłodząca w połączeniu z laboratoryjną wytłaczarką Zamak Mercator jest idealnym narzędziem do produkcji teksturowanych białek roślinnych na skalę laboratoryjną.

Modułowa konstrukcja matrycy umożliwia ekstruzję produktów o różnych wymiarach, a także różnych surowców jak gluten pszenny lub soja. Prowadzenie badań produktów w laboratoriach lub zakładach pilotażowych zapewnia oszczędność czasu, większą elastyczność oraz niższe koszty w porównaniu z sytuacją, kiedy badania należy prowadzić na urządzeniach produkcyjnych.
Wytłaczarka laboratoryjna zapewnia pełną kontrolę nad całym procesem. Porty pomiarowe ½” UNF zainstalowane w matrycy umożliwiają pomiar ciśnienia lub temperatury obrabianego materiału. Dzięki dokładnym pomiarom, zmiany strukturalne produktu mogą być rejestrowane w czasie rzeczywistym i skorelowane z uzyskanymi właściwościami produktu.
Modułowa konstrukcja matrycy składająca się z dolnej i górnej połowy zapewnia możliwość wytłaczania produktów o różnych rozmiarach. Chętnie dostosujemy matrycę do Twoich wymagań
Bądź o krok przed konkurencją dzięki wykorzystaniu wytłaczarki laboratoryjnej oraz modułowej matrycy chłodzącej w opracowywaniu produktów z białek roślinnych przypominających mięso.

Wytłaczarki Laboratoryjne do wytłaczania żywności


Wytłaczarki laboratoryjne to małe wersje wytłaczarek produkcyjnych. Istnieje jednak wiele różnić pomiędzy wytłaczarkami Laboratoryjnymi a produkcyjnymi. Wytłaczarki laboratoryjne są bardziej bogato wyposażane w funkcje pozwalające prowadzić badania wielu materiałów co czyni je urządzeniami bardzo uniwersalnymi. Posiadają funkcjonalności ułatwiające i przyspieszające proces badawczy. Wytłaczarki laboratoryjne są wyposażone w bogaty zestaw precyzyjnych czujników pomiarowych.
• Wytłaczarki laboratoryjne są idealne, aby zapewnić krótki czas dostawy i reakcji w przypadku serii o małej objętości lub prób pilotażowych. Mogą być dostosowane do wszystkich zastosowań.
• Są zaprojektowane, aby umożliwić sprawne opracowywanie nowych produktów i testowanie nowych procesów wytłaczania może mieć kluczowe znaczenie dla firmy produkcyjnej lub laboratoriom badawczego. Wytłaczarki laboratoryjne mogą być używane w celu skrócenia czasu wprowadzenia nowych produktów na rynek.
• Za pomocą wytłaczarek laboratoryjnych do wytłaczania żywności można badać nowe składniki żywności. Można testować różne formuły, aby dowiedzieć się, jak zachowują się podczas wytłaczania. Ilości wytłoczonych próbek zwykle jest wystarczająca, aby można łatwo je wykonać do testowania i oceny nowo powstałego produktu.
• Ciągłe badania i rozwój zapewniają ciągłe doskonalenie i optymalizację produktów końcowych. Produkty końcowe wymagają kontroli jakości. Najłatwiej można to przeprowadzić w skali laboratoryjnej.
• Uniwersalne wytłaczarki laboratoryjne przeznaczone do małych partii produktu, z możliwością szybkiej zmiany prowadzonego procesu badawczego mogą być skutecznie wykorzystane w procesie szkolenia. Pozwalają efektywnie wykorzystać czas oraz maksymalizują efektywność szkolenia. Wytłaczarki laboratoryjne to idealne urządzenia do praktycznego zdobywania nowej wiedzy i doświadczenia.

Skalowalność od laboratoriom do produkcji żywności


Wytłaczarki Laboratoryjne są cennym narzędziem badawczym i rozwojowym do wykonywania badań, które ostatecznie mają zostać zwiększone do produkcji. Oprócz zapobiegania wykorzystywaniu cennych zasobów produkcyjnych, można uzyskać znaczne oszczędności kosztów materiałowych, wykonując małe partie produktu. Kluczem do zastosowania skali działania jest elastyczność wytłaczarki laboratoryjnej. Wszechstronna wytłaczarka laboratoryjna umożliwia testowanie i modyfikowanie procesów w celu uzyskania najlepszych wyników przed skalowaniem.
Innym czynnikiem udanego skalowania jest zapewnienie, że materiał ma dokładnie takie samo doświadczenie w sprzęcie produkcyjnym, jak w laboratoryjnych liniach do wytłaczania. Wytłaczarki Laboratoryjne Zamak Mercator są w pełni konfigurowalne i mogą być wyposażone w specjalistyczne oprzyrządowanie do kontroli procesu, aby stale mierzyć i rejestrować parametry w celu dokładnego odwzorowania procesu. Parametry techniczne tych wytłaczarek są wysokie. Kompaktowe i wszechstronne, a jednocześnie stabilne i precyzyjne, wytłaczarki laboratoryjne Zamak Mercator okazują się bardzo opłacalną inwestycją w urządzenia przeznaczone do badań.
Czynniki wpływające na wytłaczanie żywności
Sprzęt do wytłaczania żywności ma bardzo długą historię, a wytłaczarki do mięsa były używane do produkcji kiełbas już w latach 70. XIX wieku. W latach trzydziestych masowo wytłaczano suchy makaron i płatki śniadaniowe, a wiele piekarni również zaczęło stosować wytłaczarki do produkcji żywności. Od tego czasu technologia ekstruzji żywności wkradła się do codziennych urządzeń kuchennych, takich jak młynki do ziół i kawy, maszyny do mielenia mięsa i maszyny do makaronu.
Korzystne właściwości procesu ekstruzji żywności prowadzą do stałej i powtarzalnej jakości, jednorodności i wydajności w masowej produkcji produktów spożywczych. Żywność można profilować w gotowane lub formowane na zimno produkty lub półprodukty o dowolnych rozmiarach, kolorach, kształtach i konsystencji.
Pokarmy bogate w skrobię dobrze się wytłaczają, na przykład makarony, pieczywo, płatki zbożowe, przekąski i słodycze. Wytłaczarka do żywności miesza składniki równomiernie, wykorzystując ciepło powstałe w wyniku tarcia procesu, a także dodatkowe ogrzewanie podczas gotowania, przed przepuszczeniem materiału przez matrycę w celu uformowania produktu końcowego.
Reakcje i zmiany stanu materiału spożywczego w układzie uplastyczniającym ekstrudera i na czole matrycy przyczyniają się do uzyskania różnych wyników przetwarzania żywności. Niektóre rodzaje żywności, na przykład płatki zbożowe i chipsy przekąskowe, są formowane przy użyciu gwałtownego rozszerzania się lub pęcznienia, które ma miejsce, gdy materiał jest uwalniany przez matrycę do otoczenia.
Wykonane na zamówienie matryce do wytłaczania mogą nadawać dodatkowe właściwości produktowi końcowemu, na przykład długa matryca nadaje białku roślinnemu włóknisty wygląd prawdziwego mięsa lub odlew z brązu nadaje makaronowi bardziej szorstką powierzchnię, co zapewnia lepsze zatrzymywanie sosu.
Podobnie jak w przypadku każdego procesu wytłaczania, decydującymi czynnikami są skład materiału i właściwości przepływu, prędkość ślimaka długości cylindra, temperatura, ciśnienie, wilgotność, kształt matrycy i prędkość cięcia produktu. Wszystko to musi być ściśle monitorowane i kontrolowane, aby zapewnić, że końcowy produkt spożywczy ma wymagane cechy wyglądu, dotyku i smaku.
Większość produkcji żywności z pomocą wytłaczarek odbywa się przy dość niskich poziomach wilgotności, tj. poniżej 40%, ponieważ wilgoć zmniejsza lepkość mieszanki i uplastycznia przetwarzany materiał. Zwiększona gęstość wilgotnej mieszanki obniża moment obrotowy i zmniejsza ciśnienie matrycy. Wytłaczanie na mokro wymaga podawania i mieszania w wytłaczarce dwuślimakowej oraz wymaga lepszej kontroli temperatury procesu.
Kolejnym czynnikiem wpływającym na teksturę produktów końcowych jest zawartość soli, która wpływa na napowietrzenie produktu, a w konsekwencji jego ekspansję po wytłoczeniu. Sól wpływa również na kolor żywności, ponieważ wynikająca z tego absorpcja wody wpływa na zdolność materiału do brązowienia. Stanowi jednak użyteczny nośnik, który pomaga równomiernie rozprowadzać kolory i smaki w całym produkcie.


Technologia wytłaczania teksturowanych analogów mięsa

Proces ekstruzji o regulowanej wilgotności może być stosowany do tworzenia tekstur mięsa i owoców morza na bazie roślin. Podczas ekstruzji białka poddawane są oddziaływaniom termicznym i mechanicznym poprzez nagrzewanie cylindra i ścinanie ślimaków. W rezultacie struktura białka ulega zmianie, co prowadzi do tworzenia rozpuszczalnych i/lub nierozpuszczalnych agregatów. Długa segmentowa matryca chłodzą przymocowana do końca wytłaczarki umożliwia ułożenie białek w kierunku przepływu przez matrycę, tworząc anizotropową sieć białek.
Szeroki zakres właściwości produktu końcowego można osiągnąć poprzez zmianę warunków procesu podczas przetwarzania ekstruzyjnego o regulowanej wilgotności. Warunki procesu w sekcji ślimaków można zmieniać za pomocą niezależnych parametrów procesu, takich jak temperatura cylindra, prędkość ślimaków i ich konfiguracji w przypadku zastosowania ślimaków segmentowych. Warunki procesu w sekcji matrycy można zmieniać poprzez szybkość chłodzenia i geometrię matrycy. Poprawia to w znacznym stopniu elastyczność procesu. Wytłaczanie to złożony proces złożony z wielu zmiennych, a sekcje są ze sobą bezpośrednio połączone. Jakakolwiek zmiana w jednej sekcji (np. szybkość chłodzenia w sekcji matrycy) powoduje zmianę warunków procesu w drugiej sekcji (np. ciśnienie i stopień wypełnienia sekcji ślimakowej).
Prowadzenie badań umożliwia lepsze zrozumienie wpływu temperatury i/lub zawartości wilgoci na strukturę molekularną oraz właściwości fizykochemiczne i końcowe produktu w przypadku białek soi i grochu. Ponadto obróbka termiczna i mechaniczna podczas przetwarzania ekstruzyjnego wpływa na strukturę molekularną białek i właściwości.
Ekstruzja teksturowanych białek jest jednym z wielu udanych zastosowań tego wyjątkowego procesu gotowania. Uformowane analogi mięsa to mieszanki różnych źródeł białka, takich jak izolaty białek, gluteny, albuminy. Gotowane za pomocą ekstruzji białka roślinne i inne, które są mieszane z olejami, aromatami i spoiwami przed uformowaniem ich w arkusze, paszteciki, paski lub krążki.
Wytłaczarki są w stanie wyprodukować analog mięsa, który ma niezwykłe podobieństwo pod względem wyglądu, tekstury i odczucia w ustach do mięsa. Wykorzystanie gotowania ekstruzyjnego w przemyśle spożywczym wykazało, że za pomocą urządzeń do ekstruzji można wytwarzać różnorodne produkty. Niektóre z tych produktów obejmują płatki śniadaniowe, panierki, przekąski, ryż instant, makarony instant, modyfikacje skrobi, pasze dla zwierząt.
Oprócz zmiany tekstury i restrukturyzacji roślinnych białek spożywczych, system ekstruzji spełnia kilka innych ważnych funkcji: denaturuje białka. Białka są skutecznie denaturowane podczas wilgotnego, termicznego procesu ekstruzji. Denaturacja białka obniża rozpuszczalność, niszczy biologiczną aktywność enzymów i toksycznych białek. Powoduje dezaktywację resztkowych, inhibitorów wzrostu natywnych dla wielu białek roślinnych w stanie surowym lub częściowo przetworzonych. Inhibitory wzrostu wywierają szkodliwy wpływ fizjologiczny na człowieka lub zwierzęta, co wykazały badania wzrostu lub metabolizmu. Kontroluje surowe lub gorzkie smaki powszechnie kojarzone z wieloma roślinnymi źródłami białka spożywczego. Wiele z tych niepożądanych smaków ma charakter lotny i są eliminowane przez wytłaczanie i dekompresję białka na głowicy wytłaczarki.

Opis procesu wytłaczania


Wytłaczanie żywności można zdefiniować jako proces mieszania, homogenizacji i kształtowania materiałów spożywczych o relatywnie niskiej wilgotności, a w ostatnich czasach materiałów spożywczych o wysokiej wilgotności. W efekcie działania tego procesu powstają produkty pośrednie lub gotowe, wytłaczane przez specjalnie zaprojektowaną matrycę.
Wytłaczanie żywności to nowoczesny proces gotowania w wysokiej temperaturze z możliwością zastosowania w procesie ciśnienia, które może być wytwarzane przez ślimaki wytłaczarki. Procesowi wytłaczania mogą towarzyszyć dodatkowe operacje i, takie jak przenoszenie, ugniatanie, ogrzewanie, chłodzenie, mieszanie i formowanie w jednym urządzeniu. Wytłaczanie żywności jest szeroko stosowane w procesach badań i produkcji żywności dla ludzi i zwierząt.
Proces wytłaczania zwykle obejmuje dostarczanie dużej ilości energii do składników żywności pod ciśnieniem i w krótkim czasie, w celu wytworzenia ciągłego lepkiego ciasta. Przepływ laminarny w kanałach matrycy wytłaczarki wyrównuje i przodkuje cząsteczki w kierunku przepływu, aby stworzyć odpowiednią teksturę w wytworzonej żywności.
Gotowanie z pomocą wytłaczarek w zasadzie zrewolucjonizowało przemysł spożywczy, ponieważ ma oczywiste zalety w porównaniu z konwencjonalnymi procesami spożywczymi. Czas pracy w wysokiej temperaturze to kwestia sekund, co korzystnie wpływa na utrzymanie właściwości składników i substancji aktywnych przy jednoczesnym zapewnieniu wysokich parametrów jakościowych.
Wysokie temperatury procesu oraz ciśnienie zwiększają szybkość niszczenia szkodliwych mikroorganizmów umożliwiając wytwarzanie produktów końcowych o długim okresie przydatności do spożycia ze względu na ich niską końcową zawartość wilgoci w procesie. Ciągły proces gotowania z pomocą wytłaczarek ma zalety ekonomiczne ze względu na zastąpienie wielu procesów wsadowych jednym procesem. Można kontrolować końcową zawartością wilgoci, unikając w ten sposób konieczności odparowywania dużej ilości wody.


Podział wytłaczarek na jednoślimakowe i dwuślimakowe


Teksturowane białka można przetwarzać w wytłaczarkach jedno i dwuślimakowych. Istnieją różnice między tymi dwoma konstrukcjami. Wytłaczarki jednoślimakowe to maszyny, które wyprodukowały i nadal produkują największy na świecie tonaż teksturowanych produktów z białka sojowego. W przypadku białek teksturowanych czynnikiem ograniczającym zastosowanie wytłaczarek jednoślimakowych jest możliwość stosowania wąskiego zakresu surowców. Ich użycie wymaga dobrych jednolitych składników.
Układ uplastyczniający wytłaczarki dwuślimakowej, składa się z dwóch współpracujących, zazębiających się, samoczyszczących zestawów ślimaków. Ślimaki są podzielone na segmenty, dzięki czemu można modyfikować ich rozmieszczenie wpływając tym samym w dużym zakresie na właściwości przetwórcze wytłaczarki. Ponadto konstrukcja układu uplastyczniającego wytłaczarki dwuślimakowej ma tę zaletę, że cechuje się bardziej dodatnią charakterystyką pobierania produktu w porównaniu z pojedynczym ślimakiem W rezultacie konstrukcja z dwoma ślimakami pozwala na przetwarzanie produktów w większym zakresie różnorodności.
Ogólnie rzecz ujmując, wytłaczarki do żywności można podzielić na wytłaczarki jednoślimakowe i dwuślimakowe. Surowce o wysokim współczynniku tarcia, takie jak grys kukurydziany, szyszki ryżowe, produkty pełnoziarniste, dobrze wytłaczają się w wytłaczarkach jednoślimakowych. Z tego powodu są one szeroko stosowane do wytłaczania przekąsek i płatków śniadaniowych.
Wytłaczarki dwuślimakowe są klasyfikowane jako współbieżne i przeciwbieżne w zależności od względnego ruchu ślimaków wytłaczarki względem siebie.
Wytłaczarki dwuślimakowe współbieżne oferują lepszy transport, mieszania niż wytłaczarki jednoślimakowe. W porównaniu z wytłaczarką dwuślimakową przeciwbieżną, wytłaczarka współbieżna może pracować ze znacznie większymi prędkościami obrotowymi, zapewniając w ten sposób większą wydajność i lepsze mieszanie. Natomiast w wytłaczarce dwuślimakowej przeciwbieżnej występują mniejsze siły ścinające.
Matryca jest kluczowym elementem konstrukcji wytłaczarki. Obszar matrycy to sekcja wytłaczarki, która występuje po tym, jak materiał spożywczy opuszcza cylinder wytłaczarki. Matryca zwykle składa się z trzech części, które są sekcjami płyt przejściowych, dystrybucyjnych i matrycowych. Gdy ciasto opuszcza matrycę, temperatura i ciśnienie gwałtownie spadają, a produkt rozszerza się, kiedy zostaje uwolniony do otoczenia.

Modelowanie przepływu wytłaczarki spożywczej


Modelowanie wytłaczarek do żywności zależy głównie od rozwoju wytłaczania tworzyw sztucznych. Ważne jest jednak, aby docenić podobieństwa i różnice w materiałach spożywczych.
Tworzywa sztuczne mają bardziej jednorodny charakter, który można scharakteryzować chemicznie i fizycznie. Z drugiej strony, wytłaczanie żywności wykorzystuje różne składniki żywności. Materiały te są biopolimerami skrobi lub białka, które różnią się od tworzyw sztucznych, wcześniejszą obróbką, a tym samym proces wytłaczania powoduje rozległe zmiany w chemicznym i fizycznym charakterze wytłaczanej żywności. Modelowanie w wytłaczaniu żywności jest znacznie bardziej złożonym procesem niż wytłaczanie tworzyw sztucznych.
Do niedawna opublikowano bardzo niewiele prac na temat mechanizmu przepływu materiału i transferu energii w przeplatającej się współbieżnej wytłaczarce do żywności. Głównie ze względu na złożoność geometrii i zachowanie przepływu. Większość zgłoszonych prac traktuje przepływ materiału w wytłaczarce dwuślimakowej jako podobny do wytłaczarki jednoślimakowej.
Bardzo ważne jest, aby móc przewidzieć wpływ przetwarzania i parametrów materiału na temperaturę produktu ze względu na wrażliwość surowców spożywczych na nadmierne lub niedostateczne traktowanie. Niewłaściwa obróbka cieplna materiałów spożywczych może skutkować niską wartością odżywczą o niedopuszczalnych właściwościach organoleptycznych. Znajomość wymiany ciepła spotykanej w wytłaczaniu żywności jest niezbędna do zwiększenia skali i projektowania wytłaczarek do żywności i systemów kontroli temperatury.
Modelowanie wymiany ciepła w wytłaczarki spożywczej
Bardzo ważne jest, aby móc przewidzieć wpływ przetwarzania i parametrów materiału na temperaturę produktu ze względu nadwrażliwość surowca spożywczego na nadmierne lub niedostateczne traktowanie. Nieodpowiednie ciepło obróbki materiału spożywczego może prowadzić do niskiej wartości odżywczej o niedopuszczalnych właściwościach organoleptycznych. W rzeczywistej produkcji materiały spożywcze wykazują nienewtonowskie zachowanie reologiczne podczas wytłaczania.
Istnieje wiele badań związanych z efektami parametrów procesu na wydajność wytłaczania. Wnioski z badań potrafią być bardzo zróżnicowane, a czasem nawet mylące. Przy prawie takich samych warunkach procesu uzyskane wyniki są zupełnie inne i niespójne. Przyczyną tych rozbieżności mogą być różnice w warunkach doświadczalnych, typach i warunkach zastosowanej wytłaczarki, technikach pomiarowych i zastosowanym sprzęcie. Innymi przyczynami mogą być niestabilność badanych wartości parametrów, sposób analizy wyniku oraz cel badania, który nakłada ograniczenia na poziom wymaganej dokładności doświadczalnej.
Nie ma też znormalizowanej procedury eksperymentalnej i metody analizy dla technologii wytłaczania żywności, która byłaby dostępna dla innych konwencjonalnych technik przetwarzania żywności. Tak więc każde badanie ma tendencję do stosowania metody dostosowanej do własnego specyficznego stanu. Z powyższych powodów niezwykle ważne jest, aby wytłaczarka laboratoryjna do żywności była wyposażona w skuteczne systemy ogrzewania i chłodzenia cylindra. Systemy te powinny zapewnić utrzymanie temperatury zadanej w procesie przetwarzania żywności. Wymaga to zastosowania wysokiej klasy czujników temperatury, które zostaną odpowiednio zainstalowane oraz dobrej jakości przetworników sygnałowych oraz regulatorów temperatury.


Matryca wytłaczarki i rozbudowa produktu


Matryca jest jednym z głównych elementów konfiguracji wytłaczarki. Matryca umożliwia szybkie rozszerzanie wytłaczanego ciasta na różne kształty i rozmiary w zależności od konfiguracji sekcji matrycy. Zrozumienie właściwości materiału i charakteru przepływu w matrycy wytłaczarki ma podstawowe znaczenie w kontrolowaniu wydajności wytłaczarki, kształtu i jakości produktu.
Zaobserwowano, że spadek ciśnienia przy wejściu do matrycy dla płynu lepko sprężystego jest znacznie większy niż ciśnienie wejściowe dla cieczy newtonowskiej o prawie tej samej lepkości. Spadek ciśnienia wejściowego matryc wytłaczarki zwiększa się wraz ze spadkiem stosunku średnicy cylindra wytłaczarki. Na spadek ciśnienia wejściowego wpływa stosunek średnicy cylindra wytłaczarki do średnicy matrycy. Czynniki te są bardzo ważne w projektowaniu matryc do wytłaczarek do żywności.
Warunki procesu w połączeniu z parametrami matrycy mogą mieć znaczący wpływ na jakość wytłaczania. Średnica i długość dyszy matrycy odgrywają bardzo ważną rolę w procesie wytłaczania. Natężenie przepływu zmniejsza się proporcjonalnie wraz ze wzrostem długości matrycy. Zwykle podczas gotowania za pomocą wytłaczania zmniejszenie rozmiaru otworu matrycy powoduje wzrost ciśnienia w matrycy. Rola matrycy w definiowaniu tekstury w produktach wytłaczanych jest często pomijana i niedoceniana. Kształt matrycy wpłynie na kształt i teksturę gotowego elementu. Zwężający się otwór matrycy, stworzy gładszą powierzchnię produktu i spowoduje mniej uszkodzeń mechanicznych wytłaczanych składników. Wkład matrycowy o nagłej zmianie przekroju poprzecznego i krótkiej długości spowoduje większe mechaniczne uszkodzenia składników żywności i drobniejszą strukturę komórkową. Środowisko ścinania laminarnego przepływu przez matrycę wpływa na teksturę. Matryce o wyższej szybkości ścinania mają potencjalnie większy wpływ na teksturę produktu. Wysokie tempo ścinania w matrycy powoduje większe uszkodzenia wywołane ścinaniem i zmniejsza rozmiar cząsteczkowy. Tworząc bardziej miękkie produkty o mniejszych porach, zwiększonej rozpuszczalności i mniejszej wytrzymałości mechanicznej. Matryca może również w znacznym stopniu wpływać na teksturowane białko sojowe.


Konkluzja


Wytłaczanie żywności to technologia, która będzie nadal otrzymywać uwagę badawczą i aplikacyjną w krajach rozwiniętych i rozwijających się. Nie ma znormalizowanej procedury eksperymentalnej i metody analizy dla technologii wytłaczania żywności, dostępnej dla innych konwencjonalnych technologii przetwarzania żywności. Potrzebne są badania właściwości mechanicznych i reologicznych ciasta spożywczego. Istnieje potrzeba przeprowadzenia podstawowych badań nad właściwościami żywności, podobnie jak w przypadku wytłaczania tworzyw sztucznych, gdzie właściwości tworzyw sztucznych i topnienia tworzyw sztucznych są dobrze znane. Badania właściwości ciasta spożywczego pomogą w uzyskaniu informacji i danych do celów badawczo-rozwojowych. Bardzo obiecujący jest obszar koekstruzji produktów zbożowych z dodatkami. Poprawa przetwarzania oferowana przez gotowanie z pomocą wytłaczania poprawi jakość odżywczą tych produktów i zapewni ludności żywność o wartości dodanej. Jest to potencjalne źródło ogromnych korzyści ekonomicznych i możliwości badawczych.
Aktualny trend w kierunku diet wegańskich i wegetariańskich wpływa na stosowanie białek roślinnych jako substytutów mięsa i owoców morza. Podczas gdy większość substytutów mięsa nadal bazuje na białku glutenu sojowego lub pszennego, pojawiają się również nowe analogi mięsa z alternatywnymi białkami, spoiwami, wzmacniaczami smaku i naturalnymi barwnikami. Nowe badania i rozwój będą musiały znaleźć odpowiedź i rozwiązać problem interakcji aromatów i barwników z białkami roślinnymi oraz sposobu, w jaki woda wiąże się z białkami roślinnymi, aby umożliwić zwiększenie soczystości i świeżości nowych analogów mięsa i owoców morza pochodzenia roślinnego.

Profesjonalne wytłaczarki dwuślimakowe badawcze, na których możesz polegać

Zamak Mercator jest producentem wytłaczarek badawczych dwuślimakowych o średnicach ślimaków 2 x 12/2 x16/2 x 20/2 x 24 mm współbieżnych oraz przeciwbieżnych o zakresie L/D do 48 o konstrukcji modułowej i nie modułowej. Konstrukcja wytłaczarek oparta jest o innowacyjne założenia konstrukcyjne nowoczesne komponenty i jest oparta o wieloletnie doświadczenie zebrane w przemyśle przetwórstwa tworzyw.

Wytłaczarki badawcze Zamak Mercator zapewniają naukowcom wysoką zdolność do odwzorowania i projektowania procesów przemysłowych w warunkach laboratorium badawczego. Ze względu na wysoką złożoność procesu wytłaczania, wytłaczarka badawcza powinna posiadać wszystkie możliwości wytłaczarek przemysłowych a nawet je przewyższać.

Nasze wytłaczarki badawcze są wiarygodne i powtarzalne. Czas przygotowania do kolejnych badań jest krótki. W praktyce laboratorium badawczego spełnienie takiego założenia oznacza, że w krótkim czasie wytłaczarka musi osiągnąć i ustabilizować zadane przez naukowca parametry pracy. Zmiany zadanych parametrów musza być wiarygodne, powtarzalne i szybkie. Wszystkie dane pomiarowe muszą być wiarygodne.

Pierwszym kluczowym czynnikiem decydującym, o jakości i wiarygodności badań nad procesem wytłaczania jest kontrola i wiarygodny pomiar temperatury w każdej ze stref wytłaczarki.

Zapewnienie wiarygodnego pomiaru oraz zapewnienie stabilnej i zgodnej z wartościami zadanymi temperatury stopu wewnątrz cylindra wytłaczarki nie jest zadaniem łatwym i tanim do realizacji.

Musza być spełnione łącznie następujące wymagania:

Cylinder wytłaczarki badawczej jest dzielony wzdłuż osi podłużnej, często posiada wiele portów dla dozowników bocznych oraz porty w górnej części cylindra np. do dozowania płynów lub gazów.

Grzałki są rozmieszczone w taki sposób, aby ciepło było rozprowadzane równomiernie w każdej strefie grzewczo chłodzącej.

Czujniki mierzące temperaturę są rozmieszczone w taki sposób, aby zapewniać wiarygodny pomiar i ograniczać zakłócenia termiczne pochodzące od grzałek pracujących w wyższej temperaturze niż układ uplastyczniający.

Aby uniknąć niekontrolowanych wzrostów temperatury każda strefa cylindra jest wyposażona w wydajny i szybki układ chłodzenia, który współpracuje z układem grzania.

Całością jest sterowana poprzez precyzyjny wielostrefowy regulator temperatury. Układ sterowania posiada możliwość kalibracji i kształtowania charakterystyki ogrzewania i chłodzenia układu uplastyczniającego przez badacza.

Drugim ważnym czynnikiem są parametry techniczne oraz możliwości dostosowania urządzenia do badań nad różnorodnymi materiałami.

Podstawowe parametry techniczne to:

Maksymalny moment obrotowy na ślimak, maksymalne obroty, moc silnika napędowego oraz maksymalna temperatura pracy.

Parametry techniczne wytłaczarek dwuślimakowych umożliwiają pracę praktycznie ze wszystkimi dostępnymi materiałami pod warunkiem, że materiał, z którego jest wykonany ślimak i cylinder na to pozwoli.

Zaprojektowaliśmy cylindry z wymiennymi wkładkami stanowiącymi powierzchnię roboczą cylindra. W praktyce oznacza to, że możemy w ciągu krótkiego czasu przystosować wytłaczarkę do pracy z innymi materiałami, ponadto wymienne wkładki pozwalają na szybką i relatywnie tanią regeneracje układu uplastyczniającego. Wkładki w zasadzie mogą być wykonane z dowolnego materiału i w technologii, która się nadaje do tego celu. Komplet ślimaków jest łatwy do wymiany na inny.
Można prowadzić badania nad praktycznie wszystkimi materiałami obejmującymi przemysł medyczny, farmaceutyczny i spożywczy

Wytłaczarki z przekładnią Vertex II zastępuje dwie wytłaczarki, rozszerzając możliwości prowadzenia badań.

Nasze wytłaczarki są wyposażone w przekładnie rozdzielającą moment obrotowy, które mogą pracować, jako współbieżne oraz przeciwbieżne, zmiana kierunku wirowania jest dokonywana automatyczne z pulpitu operatora. Ta unikalna cecha powoduje, że możemy badać takie materiały w pełnym zakresie.

Wytłaczarki badawcze Zamak Mercator mogą być wyposażone w precyzyjny tensometryczny pomiar siły działającej na ślimaki wzdłuż, mechanizm ten dodatkowo rozszerza możliwości prowadzenia badań.

Możesz uzyskać niezawodne powiększanie skali, skrócony czas wprowadzania produktu na rynek. Nasze wytłaczarki dwuślimakowe oferują elastyczne konfiguracje od małych partii do produkcji w skali pilotażowej lub produkcji małoseryjnej i doskonale nadają się do badań i rozwoju w sektorach polimerów, farmacji, biologii i nanotechnologii. Producenci farmaceutyków potrzebują precyzyjnych i wiarygodnych wytłaczarek dwuślimakowych, na których można polegać, aby tworzyć nowe mieszanki materiałów. Nasze instrumenty spełniają szeroki zakres wymagań procesowych nawet w przypadku najtrudniejszych preparatów.

Zobacz także:

Nowoczesne produkty farmaceutyczne wytwarzane metodą wytłaczania.

Prace naukowe do których badania zostały przeprowadzone z użyciem urządzeń marki Zamak Mercator

Dozowniki Movacolor

Segmenty ślimaków wytłaczarek laboratoryjnych dwuślimakowych

Właściwości materiałowe tworzyw sztucznych

Przemysł 4.0 - sieci komunikacyjne

X

Poproś o kontakt

Imię i nazwisko:

Nazwa Firmy

e-mail

Telefon

Treść:


chat logo
Zadzwoń