Wytłaczarka do żywności BLUE 2x32-Food

Wytłaczarki dwuślimakowe laboratoryjne do wytłaczania żywności Blue 2x32 mm-Food.

Wytłaczarki laboratoryjne do żywności to małe wersje wytłaczarek produkcyjnych. Istnieje jednak wiele różnić pomiędzy wytłaczarkami laboratoryjnymi a produkcyjnymi. Wytłaczarki spożywcze laboratoryjne są bardziej bogato wyposażane w funkcje pozwalające prowadzić badania wielu składników spożywczych co czyni je urządzeniami bardzo uniwersalnymi. Posiadają funkcjonalności ułatwiające i przyspieszające proces badania żywności. Wytłaczarki spożywcze laboratoryjne są wyposażone w bogaty zestaw precyzyjnych czujników pomiarowych.

• Wytłaczarki spożywcze laboratoryjne są idealne, aby zapewnić krótki czas dostawy i reakcji w przypadku serii produktów spożywczych o małej objętości lub prób pilotażowych. Mogą być dostosowane do wszystkich zastosowań w zakresie wytłaczania żywności.

• Wytłaczarka jest wyposażona w dwa ślimaki o średnicy 32 mm oraz długości 25D lub 40D.

• Wytłaczarka dwuślimakowa laboratoryjna do wytłaczania żywności RES-2PN 2x32 mm-Food wyposażona w dwa ślimaki o średnicy 32 mm oraz długości 25D lub 40D ze względu na wysoką wydajność może być stosowana jako wytłaczarka aplikacyjna do wytłaczania małych partii produktu.

• Są zaprojektowane, aby umożliwić sprawne opracowywanie nowych produktów spożywczych i testowanie nowych procesów wytłaczania może to mieć kluczowe znaczenie dla firmy produkcyjnej lub laboratoriom badawczego. Wytłaczarki laboratoryjne mogą być używane w celu skrócenia czasu wprowadzenia nowych produktów spożywczych na rynek.

• Za pomocą wytłaczarek laboratoryjnych do wytłaczania żywności można badać nowe składniki żywności. Można testować różne formuły, aby dowiedzieć się, jak zachowują się podczas wytłaczania. Ilości wytłoczonych próbek zwykle jest wystarczająca, aby można łatwo je wykonać do testowania i oceny nowo powstałego produktu spożywczego.

• Ciągłe badania i rozwój zapewniają ciągłe doskonalenie i optymalizację produktów końcowych. Produkty końcowe wymagają kontroli jakości. Najłatwiej można to przeprowadzić w skali laboratoryjnej bez konieczności użycia wytłaczarek przemysłowych.

• Uniwersalne spożywcze wytłaczarki laboratoryjne przeznaczone do małych partii produktu, z możliwością szybkiej zmiany prowadzonego procesu badawczego mogą być skutecznie wykorzystane w procesie szkolenia. Pozwalają efektywnie wykorzystać czas oraz maksymalizują efektywność szkolenia. Wytłaczarki spożywcze laboratoryjne to idealne urządzenia do praktycznego zdobywania nowej wiedzy i doświadczenia.

• Modułowa konstrukcja matrycy umożliwia ekstruzję produktów o różnych wymiarach, a także różnych surowców jak gluten pszenny lub soja. Prowadzenie badań produktów w laboratoriach lub zakładach pilotażowych zapewnia oszczędność czasu, zapewnia większą elastyczność oraz niższe koszty w porównaniu z sytuacją, kiedy badania należy prowadzić na urządzeniach produkcyjnych.

• Wytłaczarka laboratoryjna zapewnia pełną kontrolę nad całym procesem. Porty pomiarowe ½” UNF zainstalowane w matrycy do teksturowania analogów mięsa umożliwiają pomiar ciśnienia lub temperatury wytłaczanego produktu spożywczego. Dzięki dokładnym pomiarom, zmiany strukturalne produktu mogą być rejestrowane w czasie rzeczywistym i skorelowane z uzyskanymi właściwościami produktu.

• Modułowa konstrukcja matrycy składająca się z dolnej i górnej połowy zapewnia możliwość wytłaczania produktów o różnych rozmiarach. Chętnie dostosujemy matrycę do Twoich wymagań.

Skalowalność produktu  od laboratoriom do produkcji produktów spożywczych.

Wytłaczarki laboratoryjne do żywności są cennym narzędziem badawczym i rozwojowym do wykonywania badań, które ostatecznie mają zostać zwiększone do produkcji przemysłowej. Oprócz zapobiegania wykorzystywaniu cennych zasobów produkcyjnych, można uzyskać znaczne oszczędności kosztów materiałowych, wykonując małe partie produktu. Kluczem do zastosowania skali działania jest elastyczność wytłaczarki laboratoryjne do wytłaczania produktów spożywczych. Wszechstronna wytłaczarka laboratoryjna umożliwia testowanie i modyfikowanie procesów w celu uzyskania najlepszych wyników przed skalowaniem do produkcji.

Czynnikiem kluczowym udanego skalowania jest zapewnienie, że produkty spożywcze mają dokładnie takie samo doświadczenie w sprzęcie produkcyjnym, jak w laboratoryjnych liniach do wytłaczania żywności. Wytłaczarki laboratoryjne Zamak Mercator są w pełni konfigurowalne i mogą być wyposażone w specjalistyczne oprzyrządowanie do kontroli procesu, aby stale mierzyć i rejestrować parametry w celu dokładnego odwzorowania procesu wytłaczania żywności. Parametry techniczne wytłaczarek spożywczych są wysokie. Kompaktowe i wszechstronne, a jednocześnie stabilne i precyzyjne, wytłaczarki laboratoryjne Zamak Mercator okazują się bardzo opłacalną inwestycją w urządzenia przeznaczone do badań.

Zamak Mercator jest producentem wytłaczarek laboratoryjnych dwuślimakowych do żywności o średnicach ślimaków: 2 x 12 mm oraz 2 x16 mm.
Wytłaczarek spożywczych badawczych dwuślimakowych przeznaczonych do większych zadań [aplikacji] o średnicach ślimaków: 2 x 20 mm, 2 x 24 mm oraz 2 x 32 mm.

• Wytłaczarki mogą pracować jako współbieżne oraz po zmianie trybu pracy jako przeciwbieżne o zakresie L/D do 48 o konstrukcji modułowej i nie modułowej.

• Kluczowym czynnikiem decydującym, o jakości i wiarygodności badań nad procesem wytłaczania żywności jest kontrola i wiarygodny pomiar temperatury stopu w każdej ze stref wytłaczarki.

• Cylinder wytłaczarki dwuślimakowej spożywczej jest dzielony wzdłuż osi podłużnej w celu uzyskania możliwości optycznej kontroli procesu uplastyczniania i mieszania stopu.

• Cylinder wytłaczarki jest wyposażony w porty dla dozowników bocznych oraz porty w górnej części cylindra do dozowania płynów lub gazów. Grzałki są rozmieszczone w taki sposób, aby ciepło było rozprowadzane równomiernie w każdej strefie grzewczo chłodzącej cylindra wytłaczarki spożywczej.

• Czujniki mierzące temperaturę są rozmieszczone w taki sposób, aby zapewniać wiarygodny pomiar temperatury i ograniczać zakłócenia pomiaru pochodzące od grzałek pracujących w wyższej temperaturze niż układ uplastyczniający.

• Aby uniknąć niekontrolowanych wzrostów temperatury każda strefa cylindra jest wyposażona w wydajny i szybki układ chłodzenia, który współpracuje z układem grzania cylindra wytłaczarki do żywności.

• Precyzyjną kontrolę temperatury układu uplastyczniającego wytłaczarki zapewnia wielostrefowy regulator temperatury zaprojektowany przez naszą firmę.

• Układ sterowania temperaturą posiada możliwość kalibracji i kształtowania charakterystyki ogrzewania i chłodzenia układu uplastyczniającego przez badacza.

• Zaprojektowaliśmy cylindry z wymiennymi wkładkami stanowiącymi powierzchnię roboczą cylindra wytłaczarki. W praktyce oznacza to, że możemy poprzez wymianę wkładek cylindra w ciągu krótkiego czasu przystosować wytłaczarkę do pracy z innymi materiałami. Wymienne wkładki pozwalają na szybką i relatywnie tanią regeneracje układu uplastyczniającego. Wkładki w zasadzie mogą być wykonane z dowolnego materiału i w technologii, która się nadaje do tego celu. Komplet ślimaków jest łatwy do wymiany na inny. Można prowadzić badania nad praktycznie wszystkimi materiałami obejmującymi przemysł spożywczy.

• Wytłaczarki z przekładnią Vertex II zastępują dwie wytłaczarki, rozszerzając możliwości prowadzenia badań. Nasze wytłaczarki są wyposażone w przekładnie rozdzielającą moment obrotowy, które mogą pracować, jako współbieżne oraz przeciwbieżne, zmiana kierunku wirowania jest dokonywana automatyczne z pulpitu operatora.

• Wytłaczarki laboratoryjne do żywności Zamak Mercator mogą być wyposażone w precyzyjny tensometryczny pomiar siły działającej na ślimaki wzdłuż, mechanizm ten dodatkowo rozszerza możliwości prowadzenia badań nad produktami spożywczymi.

Czynniki wpływające na wytłaczanie żywności za pomocą wytłaczarek dwuślimakowych.

Wytłaczarki do  żywności ma bardzo długą historię, a wytłaczarki do mięsa były używane do produkcji kiełbas już w latach 70. XIX wieku. W latach trzydziestych masowo wytłaczano suchy makaron i płatki śniadaniowe, a wiele piekarni również zaczęło stosować wytłaczarki do produkcji żywności. Od tego czasu technologia ekstruzji żywności wkradła się do codziennych urządzeń kuchennych, takich jak młynki do ziół i kawy, maszyny do mielenia mięsa i maszyny do makaronu.

Korzystne właściwości procesu ekstruzji żywności prowadzą do stałej i powtarzalnej jakości, jednorodności i wydajności w masowej produkcji produktów spożywczych. Żywność można profilować w gotowane lub formowane na zimno produkty lub półprodukty o dowolnych rozmiarach, kolorach, kształtach i konsystencji.
Pokarmy bogate w skrobię dobrze się wytłaczają, na przykład makarony, pieczywo, płatki zbożowe, przekąski i słodycze. Wytłaczarka do żywności miesza składniki równomiernie, wykorzystując ciepło powstałe w wyniku tarcia procesu, a także dodatkowe ogrzewanie podczas gotowania, przed przepuszczeniem materiału przez matrycę w celu uformowania produktu końcowego.
Reakcje i zmiany stanu materiału spożywczego w układzie uplastyczniającym ekstrudera i na czole matrycy przyczyniają się do uzyskania różnych wyników przetwarzania żywności. Niektóre rodzaje żywności, na przykład płatki zbożowe i chipsy przekąskowe, są formowane przy użyciu gwałtownego rozszerzania się lub pęcznienia, które ma miejsce, gdy materiał jest uwalniany przez matrycę do otoczenia.

Wykonane na zamówienie matryce do wytłaczania mogą nadawać dodatkowe właściwości produktowi końcowemu, na przykład długa matryca nadaje białku roślinnemu włóknisty wygląd prawdziwego mięsa lub odlew z brązu nadaje makaronowi bardziej szorstką powierzchnię, co zapewnia lepsze zatrzymywanie sosu.
Podobnie jak w przypadku każdego procesu wytłaczania, decydującymi czynnikami są skład materiału i właściwości przepływu, prędkość ślimaka długości cylindra, temperatura, ciśnienie, wilgotność, kształt matrycy i prędkość cięcia produktu. Wszystko to musi być ściśle monitorowane i kontrolowane, aby zapewnić, że końcowy produkt spożywczy ma wymagane cechy wyglądu, dotyku i smaku.
Większość produkcji żywności z pomocą wytłaczarek odbywa się przy dość niskich poziomach wilgotności, tj. poniżej 40%, ponieważ wilgoć zmniejsza lepkość mieszanki i uplastycznia przetwarzany materiał. Zwiększona gęstość wilgotnej mieszanki obniża moment obrotowy i zmniejsza ciśnienie matrycy. Wytłaczanie na mokro wymaga podawania i mieszania w wytłaczarce dwuślimakowej oraz wymaga lepszej kontroli temperatury procesu.

Kolejnym czynnikiem wpływającym na teksturę produktów końcowych jest zawartość soli, która wpływa na napowietrzenie produktu, a w konsekwencji jego ekspansję po wytłoczeniu. Sól wpływa również na kolor żywności, ponieważ wynikająca z tego absorpcja wody wpływa na zdolność materiału do brązowienia. Stanowi jednak użyteczny nośnik, który pomaga równomiernie rozprowadzać kolory i smaki w całym produkcie.

Technologia wytłaczania teksturowanych analogów mięsa.

Proces ekstruzji o regulowanej wilgotności może być stosowany do tworzenia tekstur mięsa i owoców morza na bazie roślin. Podczas ekstruzji białka poddawane są oddziaływaniom termicznym i mechanicznym poprzez nagrzewanie cylindra i ścinanie ślimaków. W rezultacie struktura białka ulega zmianie, co prowadzi do tworzenia rozpuszczalnych i/lub nierozpuszczalnych agregatów. Długa segmentowa matryca chłodzą przymocowana do końca wytłaczarki umożliwia ułożenie białek w kierunku przepływu przez matrycę, tworząc anizotropową sieć białek.
Szeroki zakres właściwości produktu końcowego można osiągnąć poprzez zmianę warunków procesu podczas przetwarzania ekstruzyjnego o regulowanej wilgotności. Warunki procesu w sekcji ślimaków można zmieniać za pomocą niezależnych parametrów procesu, takich jak temperatura cylindra, prędkość ślimaków i ich konfiguracji w przypadku zastosowania ślimaków segmentowych. Warunki procesu w sekcji matrycy można zmieniać poprzez szybkość chłodzenia i geometrię matrycy. Poprawia to w znacznym stopniu elastyczność procesu. Wytłaczanie to złożony proces złożony z wielu zmiennych, a sekcje są ze sobą bezpośrednio połączone. Jakakolwiek zmiana w jednej sekcji (np. szybkość chłodzenia w sekcji matrycy) powoduje zmianę warunków procesu w drugiej sekcji (np. ciśnienie i stopień wypełnienia sekcji ślimakowej).

Prowadzenie badań umożliwia lepsze zrozumienie wpływu temperatury i/lub zawartości wilgoci na strukturę molekularną oraz właściwości fizykochemiczne i końcowe produktu w przypadku białek soi i grochu. Ponadto obróbka termiczna i mechaniczna podczas przetwarzania ekstruzyjnego wpływa na strukturę molekularną białek i właściwości.
Ekstruzja teksturowanych białek jest jednym z wielu udanych zastosowań tego wyjątkowego procesu gotowania. Uformowane analogi mięsa to mieszanki różnych źródeł białka, takich jak izolaty białek, gluteny, albuminy. Gotowane za pomocą ekstruzji białka roślinne i inne, które są mieszane z olejami, aromatami i spoiwami przed uformowaniem ich w arkusze, paszteciki, paski lub krążki.
Wytłaczarki są w stanie wyprodukować analog mięsa, który ma niezwykłe podobieństwo pod względem wyglądu, tekstury i odczucia w ustach do mięsa. Wykorzystanie gotowania ekstruzyjnego w przemyśle spożywczym wykazało, że za pomocą urządzeń do ekstruzji można wytwarzać różnorodne produkty. Niektóre z tych produktów obejmują płatki śniadaniowe, panierki, przekąski, ryż instant, makarony instant, modyfikacje skrobi, pasze dla zwierząt.

Oprócz zmiany tekstury i restrukturyzacji roślinnych białek spożywczych, system ekstruzji spełnia kilka innych ważnych funkcji: denaturuje białka. Białka są skutecznie denaturowane podczas wilgotnego, termicznego procesu ekstruzji. Denaturacja białka obniża rozpuszczalność, niszczy biologiczną aktywność enzymów i toksycznych białek. Powoduje dezaktywację resztkowych, inhibitorów wzrostu natywnych dla wielu białek roślinnych w stanie surowym lub częściowo przetworzonych. Inhibitory wzrostu wywierają szkodliwy wpływ fizjologiczny na człowieka lub zwierzęta, co wykazały badania wzrostu lub metabolizmu. Kontroluje surowe lub gorzkie smaki powszechnie kojarzone z wieloma roślinnymi źródłami białka spożywczego. Wiele z tych niepożądanych smaków ma charakter lotny i są eliminowane przez wytłaczanie i dekompresję białka na głowicy wytłaczarki.

Opis procesu wytłaczania produktów spożywczych z pomocą wytłaczarek dwuślimakowych.

Wytłaczanie żywności można zdefiniować jako proces mieszania, homogenizacji i kształtowania materiałów spożywczych o relatywnie niskiej wilgotności, a w ostatnich czasach materiałów spożywczych o wysokiej wilgotności. W efekcie działania tego procesu powstają produkty pośrednie lub gotowe, wytłaczane przez specjalnie zaprojektowaną matrycę.
Wytłaczanie żywności to nowoczesny proces gotowania w wysokiej temperaturze z możliwością zastosowania w procesie ciśnienia, które może być wytwarzane przez ślimaki wytłaczarki. Procesowi wytłaczania mogą towarzyszyć dodatkowe operacje i, takie jak przenoszenie, ugniatanie, ogrzewanie, chłodzenie, mieszanie i formowanie w jednym urządzeniu. Wytłaczanie żywności jest szeroko stosowane w procesach badań i produkcji żywności dla ludzi i zwierząt.

Proces wytłaczania zwykle obejmuje dostarczanie dużej ilości energii do składników żywności pod ciśnieniem i w krótkim czasie, w celu wytworzenia ciągłego lepkiego ciasta. Przepływ laminarny w kanałach matrycy wytłaczarki wyrównuje i przodkuje cząsteczki w kierunku przepływu, aby stworzyć odpowiednią teksturę w wytworzonej żywności.
Gotowanie z pomocą wytłaczarek w zasadzie zrewolucjonizowało przemysł spożywczy, ponieważ ma oczywiste zalety w porównaniu z konwencjonalnymi procesami spożywczymi. Czas pracy w wysokiej temperaturze to kwestia sekund, co korzystnie wpływa na utrzymanie właściwości składników i substancji aktywnych przy jednoczesnym zapewnieniu wysokich parametrów jakościowych.
Wysokie temperatury procesu oraz ciśnienie zwiększają szybkość niszczenia szkodliwych mikroorganizmów umożliwiając wytwarzanie produktów końcowych o długim okresie przydatności do spożycia ze względu na ich niską końcową zawartość wilgoci w procesie. Ciągły proces gotowania z pomocą wytłaczarek ma zalety ekonomiczne ze względu na zastąpienie wielu procesów wsadowych jednym procesem. Można kontrolować końcową zawartością wilgoci, unikając w ten sposób konieczności odparowywania dużej ilości wody.

Podział wytłaczarek do wytłaczania żywności na wytłaczarki  jednoślimakowe i dwuślimakowe.

Teksturowane białka można przetwarzać w wytłaczarkach jedno i dwuślimakowych. Istnieją różnice między tymi dwoma konstrukcjami. Wytłaczarki jednoślimakowe to maszyny, które wyprodukowały i nadal produkują największy na świecie tonaż teksturowanych produktów z białka sojowego. W przypadku białek teksturowanych czynnikiem ograniczającym zastosowanie wytłaczarek jednoślimakowych jest możliwość stosowania wąskiego zakresu surowców. Ich użycie wymaga dobrych jednolitych składników.
Układ uplastyczniający wytłaczarki dwuślimakowej, składa się z dwóch współpracujących, zazębiających się, samoczyszczących zestawów ślimaków. Ślimaki są podzielone na segmenty, dzięki czemu można modyfikować ich rozmieszczenie wpływając tym samym w dużym zakresie na właściwości przetwórcze wytłaczarki. Ponadto konstrukcja układu uplastyczniającego wytłaczarki dwuślimakowej ma tę zaletę, że cechuje się bardziej dodatnią charakterystyką pobierania produktu w porównaniu z pojedynczym ślimakiem W rezultacie konstrukcja z dwoma ślimakami pozwala na przetwarzanie produktów w większym zakresie różnorodności.

Ogólnie rzecz ujmując, wytłaczarki do żywności można podzielić na wytłaczarki jednoślimakowe i dwuślimakowe. Surowce o wysokim współczynniku tarcia, takie jak grys kukurydziany, szyszki ryżowe, produkty pełnoziarniste, dobrze wytłaczają się w wytłaczarkach jednoślimakowych. Z tego powodu są one szeroko stosowane do wytłaczania przekąsek i płatków śniadaniowych.
Wytłaczarki dwuślimakowe są klasyfikowane jako współbieżne i przeciwbieżne w zależności od względnego ruchu ślimaków wytłaczarki względem siebie.
Wytłaczarki dwuślimakowe współbieżne oferują lepszy transport, mieszania niż wytłaczarki jednoślimakowe. W porównaniu z wytłaczarką dwuślimakową przeciwbieżną, wytłaczarka współbieżna może pracować ze znacznie większymi prędkościami obrotowymi, zapewniając w ten sposób większą wydajność i lepsze mieszanie. Natomiast w wytłaczarce dwuślimakowej przeciwbieżnej występują mniejsze siły ścinające.

Matryca jest kluczowym elementem konstrukcji wytłaczarki. Obszar matrycy to sekcja wytłaczarki, która występuje po tym, jak materiał spożywczy opuszcza cylinder wytłaczarki. Matryca zwykle składa się z trzech części, które są sekcjami płyt przejściowych, dystrybucyjnych i matrycowych. Gdy ciasto opuszcza matrycę, temperatura i ciśnienie gwałtownie spadają, a produkt rozszerza się, kiedy zostaje uwolniony do otoczenia.

Matryca wytłaczarki do żywności i rozbudowa produktu spożywczego.

Matryca jest jednym z głównych elementów konfiguracji wytłaczarki. Matryca umożliwia szybkie rozszerzanie wytłaczanego ciasta na różne kształty i rozmiary w zależności od konfiguracji sekcji matrycy. Zrozumienie właściwości materiału i charakteru przepływu w matrycy wytłaczarki ma podstawowe znaczenie w kontrolowaniu wydajności wytłaczarki, kształtu i jakości produktu.
Zaobserwowano, że spadek ciśnienia przy wejściu do matrycy dla płynu lepko sprężystego jest znacznie większy niż ciśnienie wejściowe dla cieczy newtonowskiej o prawie tej samej lepkości. Spadek ciśnienia wejściowego matryc wytłaczarki zwiększa się wraz ze spadkiem stosunku średnicy cylindra wytłaczarki. Na spadek ciśnienia wejściowego wpływa stosunek średnicy cylindra wytłaczarki do średnicy matrycy. Czynniki te są bardzo ważne w projektowaniu matryc do wytłaczarek do żywności.

Warunki procesu w połączeniu z parametrami matrycy mogą mieć znaczący wpływ na jakość wytłaczania. Średnica i długość dyszy matrycy odgrywają bardzo ważną rolę w procesie wytłaczania. Natężenie przepływu zmniejsza się proporcjonalnie wraz ze wzrostem długości matrycy. Zwykle podczas gotowania za pomocą wytłaczania zmniejszenie rozmiaru otworu matrycy powoduje wzrost ciśnienia w matrycy. Rola matrycy w definiowaniu tekstury w produktach wytłaczanych jest często pomijana i niedoceniana. Kształt matrycy wpłynie na kształt i teksturę gotowego elementu. Zwężający się otwór matrycy, stworzy gładszą powierzchnię produktu i spowoduje mniej uszkodzeń mechanicznych wytłaczanych składników. Wkład matrycowy o nagłej zmianie przekroju poprzecznego i krótkiej długości spowoduje większe mechaniczne uszkodzenia składników żywności i drobniejszą strukturę komórkową. Środowisko ścinania laminarnego przepływu przez matrycę wpływa na teksturę. Matryce o wyższej szybkości ścinania mają potencjalnie większy wpływ na teksturę produktu. Wysokie tempo ścinania w matrycy powoduje większe uszkodzenia wywołane ścinaniem i zmniejsza rozmiar cząsteczkowy. Tworząc bardziej miękkie produkty o mniejszych porach, zwiększonej rozpuszczalności i mniejszej wytrzymałości mechanicznej. Matryca może również w znacznym stopniu wpływać na teksturowane białko sojowe.

Konkluzja - wytłaczarki spożywcze dwuślimakowe.

Aktualny trend w kierunku diet wegańskich i wegetariańskich wpływa na stosowanie białek roślinnych jako substytutów mięsa i owoców morza. Podczas gdy większość substytutów mięsa nadal bazuje na białku glutenu sojowego lub pszennego, pojawiają się również nowe analogi mięsa z alternatywnymi białkami, spoiwami, wzmacniaczami smaku i naturalnymi barwnikami. Nowe badania i rozwój będą musiały znaleźć odpowiedź i rozwiązać problem interakcji aromatów i barwników z białkami roślinnymi oraz sposobu, w jaki woda wiąże się z białkami roślinnymi, aby umożliwić zwiększenie soczystości i świeżości nowych analogów mięsa i owoców morza pochodzenia roślinnego.