Krzyżowe głowice do powlekania węży z gumy

Termostatowanie głowicy do powlekania węży wytłaczanych z gumy.

Głowica jest efektywnie grzana i chłodzona cieczą poprzez rozbudowany system kanałów. Korpus głowicy, rozdzielacz krzyżowy, system centrowania oraz mocowania narzędzi wyposażone są w niezależne kanały wodne systemu termostatowania. Głowica może być wyposażona w jeden lub więcej ciśnieniowych agregatów grzewczo chłodzących. Układ ten jest praktycznie pozbawiony niegrzanych stref martwych oraz zapewnia wysoką wydajność i sprawność cieplną. Wysoka wydajność cieplna skraca czas nagrzewania oraz zapewnia szybką reakcję na zmiany zadanej temperatury. Wydajny system termostatowania oszczędza czas oraz minimalizuje straty materiału zwłaszcza w przypadku krótkich serii produkcyjnych.

System regulacji grubości warstwy powlekającej węże zbrojone oplotem z gumy.

Głowica jest wyposażona w system mechanicznej regulacji grubości warstwy powlekanej. System regulacji działa w oparciu o serwomechanizm napędzany elektrycznie, który dysponuje wysokim momentem obrotowym dochodzącym do 5200 Nm. Zastosowanie takiego rozwiązania pozwala na precyzyjną regulacje grubości warstwy powlekającej w trakcie wytłaczania. Regulacja odbywa się z poziomu dotykowego monitora operatora [HMI]. Wszystkie ustawienia mogą być zapamiętane jako receptura. Zastosowanie mechanicznej regulacji sterowanej cyfrowo pozwala na wyeliminowanie uciążliwej pracy oraz eliminuje konieczność używania bardzo niepraktycznych narzędzi koniecznych do regulacji głowicy bez elektrycznej regulacji grubości warstwy powlekającej. Korzyścią dla klienta jest skrócenie czasu koniecznego na przygotowanie głowicy do pracy oraz wysoka powtarzalność ustawień oraz eliminacja pracy człowieka.

System wypychania rozdzielacza głowicy do powlekania węży z gumy.

W celu ograniczenia czasu koniecznego do obsługi głowicy oraz ograniczenia nakładu pracy człowieka zastosowano mechanizm hydraulicznego wypychania rozdzielacza. Rozdzielacz jest wypychany przez dwa siłowniki hydrauliczne. Olej konieczny do pracy siłowników jest dostarczany z niezależnego zasilacza hydraulicznego. W przypadku, kiedy głowica jest montowana za pomocą mocowania 3D do wytłaczarki produkcji Zamak Mercator zasilacz hydrauliczny dostarcza również olej do siłownika napędzającego zamkniecie klinowe łączące głowice z wytłaczarką. Cały system jest sterowany i kontrolowany z poziomu dotykowego ekranu operatora [HMI].

System mocowania głowicy do wytłaczarki wytłaczającej gumę.

Głowica do wytłaczarki produkowanej przez Zamak Mercator jest mocowana za pomocą zamknięcia klinowego z napędem hydraulicznym. W celu ułatwienia obsługi w większych wytłaczarkach stosowany jest specjalnie skonstruowany system mocowania głowicy dysponujący możliwością regulacji w trzech osiach swobody 3D. System mocowania głowicy 3D może być zainstalowany z lewej lub prawej strony korpusu wytłaczarki. Zastosowanie takiego rozwiązania ułatwia instalacje urządzeń w ograniczonych przestrzeniach hal produkcyjnych. Dodatkową korzyścią jest brak konieczności stosowania przejezdnej podpory głowicy.