Wytłaczarka laboratoryjna RES-2PM 2x24 mm

Wytłaczarki badawcze modułowe RES- 2PN 2x24 mm Zamak Mercator zapewniają naukowcom wysoką zdolność do odwzorowania i projektowania procesów przemysłowych w warunkach laboratorium badawczego. Ze względu na wysoką złożoność procesu wytłaczania, wytłaczarka badawcza powinna posiadać wszystkie możliwości wytłaczarek przemysłowych a nawet je przewyższać pod względem wyposażenia i funkcjonalności. Zmniejszenie skali maszyny w połączeniu z wszechstronnymi możliwościami dostosowania do prawie każdego zadania przetwarzania i łatwą obsługą systemu stanowią wyróżnik wytłaczarek laboratoryjnych jako doskonałego instrumentu przeznaczonego do badań.

Konstrukcja wytłaczarek o konstrukcji modułowej i nie modułowej oparta jest o innowacyjne założenia konstrukcyjne nowoczesne komponenty i jest oparta o wieloletnie doświadczenie zebrane w przemyśle przetwórstwa tworzyw.

Zamak Mercator jest producentem wytłaczarek laboratoryjnych dwuślimakowych modułowych o średnicach ślimaków: 2 x16 mm.
Wytłaczarek badawczych dwuślimakowych przeznaczonych do większych zadań [aplikacji] o średnicach ślimaków: 2 x 20 mm oraz 2 x 24 mm.

• Wytłaczarki mogą pracować jako współbieżne oraz po zmianie trybu pracy jako przeciwbieżne o zakresie L/D do 48 o konstrukcji modułowej i nie modułowej.

• Wytłaczarka pracująca jako przeciwbieżna wykazuje węższy rozkład czasu przebywania stopu w układzie uplastyczniającym oraz lepszą zdolność mieszania dyspersyjnego. Wytłaczarka przeciwbieżna wydaje się być preferowana w operacjach, w których stałe wypełniacze muszą być rozproszone w matrycy polimerowej.

• Wytłaczarka pracująca jako współbieżna wykazywała lepszą zdolność mieszania rozdzielczego. Wytłaczarka współbieżna najlepiej nadaje się do operacji mieszania w stanie stopionym.

• Kluczowym czynnikiem decydującym, o jakości i wiarygodności badań nad procesem wytłaczania jest kontrola i wiarygodny pomiar temperatury stopu w każdej ze stref wytłaczarki.

• Cylinder wytłaczarki jest dzielony wzdłuż osi podłużnej w celu uzyskania możliwości optycznej kontroli procesu uplastyczniania i mieszania stopu.

• Cylinder wytłaczarki jest wyposażony w porty dla dozowników bocznych oraz porty w górnej części cylindra do dozowania płynów lub gazów. Grzałki są rozmieszczone w taki sposób, aby ciepło było rozprowadzane równomiernie w każdej strefie grzewczo chłodzącej cylindra wytłaczarki.

• Czujniki mierzące temperaturę są rozmieszczone w taki sposób, aby zapewniać wiarygodny pomiar temperatury i ograniczać zakłócenia pomiaru pochodzące od grzałek pracujących w wyższej temperaturze niż układ uplastyczniający.

• Aby uniknąć niekontrolowanych wzrostów temperatury każda strefa cylindra jest wyposażona w wydajny i szybki układ chłodzenia, który współpracuje z układem grzania cylindra wytłaczarki tworzyw sztucznych.

• Precyzyjną kontrolę temperatury układu uplastyczniającego wytłaczarki zapewnia wielostrefowy regulator temperatury zaprojektowany przez naszą firmę.

• Układ sterowania temperaturą posiada możliwość kalibracji i kształtowania charakterystyki ogrzewania i chłodzenia układu uplastyczniającego przez badacza.

• Zaprojektowaliśmy cylindry z wymiennymi wkładkami stanowiącymi powierzchnię roboczą cylindra wytłaczarki. W praktyce oznacza to, że możemy poprzez wymianę wkładek cylindra w ciągu krótkiego czasu przystosować wytłaczarkę do pracy z innymi materiałami. Wymienne wkładki pozwalają na szybką i relatywnie tanią regeneracje układu uplastyczniającego. Wkładki w zasadzie mogą być wykonane z dowolnego materiału i w technologii, która się nadaje do tego celu. Komplet ślimaków jest łatwy do wymiany na inny. Można prowadzić badania nad praktycznie wszystkimi materiałami obejmującymi przemysł tworzyw sztucznych, medyczny, farmaceutyczny oraz materiałów ceramicznych.

• Wytłaczarki z przekładnią Vertex II zastępują dwie wytłaczarki, rozszerzając możliwości prowadzenia badań. Nasze wytłaczarki są wyposażone w przekładnie rozdzielającą moment obrotowy, które mogą pracować, jako współbieżne oraz przeciwbieżne, zmiana kierunku wirowania jest dokonywana automatyczne z pulpitu operatora.

• Wytłaczarki badawcze Zamak Mercator mogą być wyposażone w precyzyjny tensometryczny pomiar siły działającej na ślimaki wzdłuż, mechanizm ten dodatkowo rozszerza możliwości prowadzenia badań.

• Wytłaczarki z przekładnią Vertex II zastępują dwie wytłaczarki, rozszerzając możliwości prowadzenia badań. Nasze wytłaczarki są wyposażone w przekładnie rozdzielającą moment obrotowy, które mogą pracować, jako współbieżne oraz przeciwbieżne, zmiana kierunku wirowania jest dokonywana automatyczne z pulpitu operatora.

Nasze wytłaczarki badawcze są wiarygodne i powtarzalne. Czas przygotowania do kolejnych badań jest krótki. W praktyce laboratorium badawczego spełnienie takiego założenia oznacza, że w krótkim czasie wytłaczarka musi osiągnąć i ustabilizować zadane przez naukowca parametry pracy. Zmiany zadanych parametrów musza być wiarygodne, powtarzalne i szybkie. Wszystkie dane pomiarowe muszą być wiarygodne.
Możesz uzyskać niezawodne powiększanie skali, skrócony czas wprowadzania produktu na rynek.

Nasze laboratoryjne wytłaczarki dwuślimakowe oferują elastyczne konfiguracje od małych partii do produkcji w skali pilotażowej lub produkcji małoseryjnej i doskonale nadają się do badań i rozwoju w sektorach polimerów, farmacji, biologii i nanotechnologii.  Nasze wytłaczarki laboratoryjne spełniają szeroki zakres wymagań procesowych nawet w przypadku najtrudniejszych preparatów.

Celem zastosowania opisanych rozwiązań zastosowanych w wytłaczarkach dwuślimakowych jest uzyskanie możliwości prowadzenia badań na dowolnych tworzywach termoplastycznych, polimerach oraz innych materiałach w dużym zakresie temperatur oraz momentów obrotowych ślimaków. Wydajny system grzania i chłodzenia układu uplastyczniającego w połączeniu z możliwościami szybkiego otwarcia i czyszczenia cylindra oraz ślimaków pozwala na dostosowanie wytłaczarki do konkretnego zadania w krótkim czasie. Wytłaczarka szybko reaguje na zmianę temperatur poprzez operatora. Bogate wyposażenie dodatkowe oraz możliwość zmiany konfiguracji dodatkowo rozszerzają możliwości prowadzenia badań.

Ważne cechy użytkowe wytłaczarek dwuślimakowych laboratoryjnych.

• Duży zakres możliwości prowadzenia badań laboratoryjnych.

• Praca współbieżna.

• Praca przeciwbieżna.

• Wysoki moment obrotowy ślimaków wytłaczarki.

• Wysoki zakres obrotów ślimaków wytłaczarki.

• Pomiar siły osiowej działającej na ślimaki

• Cylinder wytłaczarki dzielony wzdłuż osi poziomej.

• Wymienne wkładki cylindra stanowiące powierzchnię roboczą cylindra.

• Możliwość zmiany położenia podajników bocznych ( cecha unikalna, wymaga zestawu serwisowego).

• Wysokie dopuszczalne ciśnienie wewnątrz cylindra wytłaczarki.

• Dedykowane dozowniki boczne sterowane przez komputer PLC wytłaczarki.

• Wydajny i ekonomiczny strefowy system grzewczo – chłodzący cylindra wytłaczarki.

• Niskie zużycie energii w trakcie pracy wytłaczarki.

• Ergonomiczna obsługa, bogate wyposażenie dodatkowe.

• Gabaryty urządzenia dostosowane do warunków laboratorium.

• Zaawansowane oprogramowanie badawcze.

• Cyfrowy system sterowania PLC z dotykowym panelem HMI.

• Zdalne bezprzewodowe sterowanie z tabletu

• Zdalny serwis oraz aktualizacja oprogramowania wytłaczarki.

• Modułowa konstrukcja wytłaczarli laboratoryjnej.

Moduły napędowe wytłaczarek lanboratoryjnych.

Moduły napędowe, Extruder Blue Power zawierają napęd główny wytłaczarek oraz innych urządzeń o mocy maksymalnej do 26,4 KW oraz momencie obrotowym do 1100 Nm, układ chłodzenia zasypów, układ odgazowania oraz kompletny cyfrowy układ sterowania dołączonymi urządzeniami, które rozpoznaje i konfiguruje automatycznie.

Moduły Napędowe są podstawowym elementem systemu urządzeń badawczych dla przemysłu przetwórstwa tworzyw sztucznych i gumy, produkowanych przez ZAMAK MERCATOR. Współpracując z modułami wykonawczymi, pozwalają na odwzorowanie procesów przemysłowych w warunkach laboratoryjnych.

• Napęd główny
  Źródłem mocy modułu są nowoczesne silniki prądu przemiennego wykonane w technologii 120 Hz w zakresie mocy do 22 KW oraz 87Hz w zakresie większych mocy. Takie silniki mają zwiększony zakres sterowania prędkością obrotową, zwłaszcza w zakresie niskich prędkości obrotowych oraz zapewniają stały maksymalny moment obrotowy w całym zakresie prędkości. Ponadto takie silniki są praktyczne bezobsługowe, a koszty ich użytkowania są niskie. Ważnym elementem napędu jest przemiennik częstotliwości [ falownik]. Falownik pozwala kontrolować prędkość obrotową oraz moment obrotowy. Stosujemy falowniki renomowanych producentów. Opcjonalny moduł pomiaru zużytej energii oraz kontroli jej, jakości pozwala na bieżąco kontrolować koszty oraz jakość zużytej energii, co zwiększa możliwości badawcze.

• Precyzyjny przetwornik momentu obrotowego.
  Zastosowany tensometryczny przetwornik momentu obrotowego pozwala na ciągły pomiar, jest użyteczny w procesie prowadzenia badań nad wytłaczaniem polimerów. Pomiar momentu obrotowego pozwala na jego regulację przez użytkownika, co zwiększa możliwości badawcze. Napęd może pracować automatycznie w trybie stabilizacji momentu obrotowego.

• Układ chłodzenia zasypu wytłaczarek
  Zapewnia utrzymanie odpowiednio niskiej temperatury zasypów dołączonych wytłaczarek. Ze względu na zastosowanie wydajnej chłodnicy oraz pompy umożliwia chłodzenie innych urządzeń w linii lub np. gniotowników. Chłodnica jest wspomagana wydajnym wentylatorem o automatycznie regulowanej prędkości obrotowej. Układ pracuje w systemie zamkniętego obiegu czynnika chłodzącego, dzięki czemu nie zużywa wody i jest ekologiczny.

• Sterowanie dołączanymi urządzeniami
  Sterowanie wszystkimi urządzeniami badawczymi w linii odbywa się z poziomu kolorowego, przyjaznego w obsłudze, dotykowego panelu operatorskiego. Wszystkie parametry zadane i mierzone [temperatura w strefach roboczych, prędkości obrotowe silników, ciśnienia w strefach i głowicach, momenty obrotowe, siły, parametry sieci elektrycznej i wiele innych] są wyświetlane na jednym panelu sterowniczym i mogą być zapisywane na zewnętrznym dysku USB.

• Podciśnieniowy system odgazowania
  Moduły mogą być wyposażone w system odgazowania, mogą być zastosowane jedna lub dwie pompy podciśnieniowe. Odgazowanie odbywa się poprzez porty w górnej części cylindra. Podciśnienie na poziomie 150 mbar, pozwalającą na usunięcie lotnych składników powstających podczas procesów przetwarzania polimerów. System jest wyposażony w wymienny filtr.

• Złącze modularne
  Napęd jest wyposażony w złącze, które pozwala w łatwy sposób podłączyć mechanicznie oraz elektrycznie współpracujące urządzenia. Połączenie przenosi moment obrotowy, zasilanie elektryczne, wszystkie sygnały sterujące oraz pomiarowe, w tym sygnały magistrali komunikacyjnej Ethernet Power Link oraz magistrali bezpieczeństwa Open Safety . Po połączeniu urządzeń mechanizm jest zabezpieczany mechanicznie przed rozłączeniem. Mniejsze i lżejsze urządzenia [ wytłaczarki jednoślimakowe, gniotowniki] mogą być mocowane bezpośrednio do modułu. Mechanizm jest łatwy w obsłudze.

• Cyfrowy system sterowania
  Ponieważ nie potrafimy sobie wyobrazić procesów badawczych oraz produkcji bez ich automatyzacji, nasz dział automatyki i elektryki, na podstawie wielu lat doświadczeń opracował oprogramowanie pozwalające na zarzadzanie wytłaczarkami oraz całymi liniami badawczymi i. Nasze oprogramowanie pozwala sterować, kontrolować i zarządzać procesami wytłaczania.
  Ciągła kontrola parametrów wytłaczania takich jak: ciśnienie, temperatura, obroty, moment obrotowy, siła, zużycie energii pozwalają mieć kontrolę nad procesem i urządzeniem. Można do tego dodać możliwość zapisu parametrów do bazy danych w celu późniejszej analizy i archiwizacji, wyświetlanie wykresów on-line oraz pracę w sieci zakładowej a nawet globalnej. Dzięki naszemu oprogramowaniu możemy prowadzić badania a proces oraz obraz video transmitować poprzez sieć Ethernet w dowolne miejsce ma komputery, tablety itp.
  Nasze oprogramowanie możemy dostosować do oczekiwań naszych klientów. Kontrolować proces można z poziomu ekranu dotykowego na konsoli urządzenia lub w sieci Ethernet.
  Do realizacji naszych rozwiązań z zakresu automatyki i napędów wykorzystujemy własne programy oraz urządzenia firm Bernecker + Rainer Industrie Elektronik GmbH oraz Lenze Drives GmbH, współpracujemy też wieloma innymi renomowanymi firmami. Możliwa jest integracja naszych urządzeń z systemami sterowania urządzeń innych producentów.