Wytłaczarki, urządzenia oraz linie przemysłowe do tworzyw sztucznych > Wytłaczarki dwuślimakowe do tworzyw

Wytłaczarka dwuślimakowa 2x90 mm

Wytłaczarki dwuślimakowe

Profesjonalne wytłaczarki dwuślimakowe do tworzyw sztucznych na których możesz polegać

Oferujemy wytłaczarki dwuślimakowe o średnicach ślimaków 2 x 24 mm do 2 x 90 mm współbieżnych oraz przeciwbieżnych o zakresie L/D do 48. Konstrukcja wytłaczarek oparta jest o innowacyjne założenia nowoczesne komponenty oraz o wieloletnie doświadczenie zebrane w przemyśle przetwórstwa tworzyw sztucznych.

Nasze wytłaczarki gwarantują wiarygodne pomiary parametrów oraz ich powtarzalność. Czas przygotowania do kolejnych zadań produkcyjnych jest krótki. W praktyce spełnienie takiego założenia oznacza, że w zadanym czasie wytłaczarka musi osiągnąć i ustabilizować określone parametry pracy.
Kluczowym czynnikiem decydującym, o jakości i powtarzalności jest kontrola i precyzyjny pomiar temperatury w każdej ze stref wytłaczarki.

Wytłaczarki dwuślimakowe znajdują wiele zastosowań. Są używane do wytłaczania mieszanek tworzyw sztucznych wraz z dodatkami. Zapewniają wydajne mieszanie wytłaczanych składników.
Wytłaczarki dwuślimakowe służą do napełniania stopionych tworzyw proszkami mineralnymi, metalicznymi, włóknami. Mogą służyć do wytłaczania reaktywnego oraz jako reaktory do depolimeryzacji tworzyw sztucznych. Należy wspomnieć ze wytłaczarki dwuślimakowe znajdują wiele zastosowań w innych przemysłach niż tworzyw sztucznych. Są stosowane w przemyśle spożywczym, paszowym, farmaceutycznym.

Zastosowania opisanych rozwiązań pozwalają uzyskać możliwości prowadzenia produkcji przy użyciu dowolnych tworzyw termoplastycznych. Wytłaczarki dwuślimakowe mogą pracować w dużym zakresie temperatur układu uplastyczniającego oraz momentów obrotowych ślimaków wytłaczarki. Wydajne systemy grzania i chłodzenia wytłaczarki w połączeniu z możliwościami szybkiego otwarcia i czyszczenia cylindra oraz ślimaków pozwala na dostosowanie wytłaczarki do konkretnego zadania w krótkim czasie. Wytłaczarka szybko reaguje na zmianę temperatur dokonaną poprzez operatora. Bogate wyposażenie dodatkowe oraz możliwość zmiany konfiguracji rozszerzają możliwości prowadzenia produkcji.

Model wytłaczarki	-	BLUE 2x77	BLUE 2x70	BLUE 2x60	BLUE 2x58	BLUE 2x42	BLUE 2x40 SHT	BLUE 2x32
Średnica ślimak	[mm]	77	70	60	58	42	40	32
Odległość między osiowa	[mm]	64	58,5	50	48	35	31,5	26
Układ uplastyczniający	[L/D]	do 48	do 48	do 48	do 48	do 48	do 48	do 48
Maksymalna prędkość obrotowa	[obr/min]	300-800	300-800	300-800	300-800	300-800	300-1200	300-800
Maksymalny moment obrotowy (na wał ślimaka)	[Nm]	3 700	3 150	1 600	1 500	470	350	270
Dokładność pomiaru momentu	[%]	< ± 5 /Rozdzielczość 0,2
Pomiar momentu obrotowego	[Nm]	Tak	Tak	Tak	Tak	Tak	Tak	Tak
Moc maksymalna	[kW]	575	575	289	289	90	55	52
Gęstość mocy	[Nm/cm^3]	14,11	15,73	12,68	14,33	10,96	11,2	15,36
Maksymalna temperatura pracy układu uplastyczniającego - stal azotowana	[℃]	400	400	400	400	400	400	400
Maksymalna temperatura pracy układu uplastyczniającego - stal kwasoodporna	[℃]	270	270	270	270	270	270	270
Strefy grzewczo chłodzące	-	11	11	11	11	11	11	11
Dokładność pomiaru temperatury	℃	± 0,3 w zakresie 20-400 ℃
Rozdzielczość pomiaru temperatury	℃	0,1 w zakresie 20-400 ℃
Regulacja temperatury ( stabilizacja)	-	Wielostrefowy PID sterujący mocą grzania i chłodzenia
Medium chłodzące	-	woda	woda	woda	woda	woda	woda	woda lub powietrze
Strefa zasypu chłodzona wodą	-	Tak	Tak	Tak	Tak	Tak	Tak	Tak
Agregat grzewczo - chłodzący ciśnieniowy w obiegu zamkniętym (Zasyp)	-	opcja	opcja	opcja	opcja	opcja	opcja	opcja
Odgazowanie cylindra	-	opcja	opcja	opcja	opcja	opcja	opcja	opcja
Moduł pomiaru zużytej energii	-	opcja	opcja	opcja	opcja	opcja	opcja	opcja
Oprogramowanie do wizualizacji procesu oraz rejestracji danych	-	opcja	opcja	opcja	opcja	opcja	opcja	opcja
Dozowniki grawimetryczne oraz wolumetryczne	Opcje	Dozowniki jako wyposażenie opcjonalne dobierane są do indywidualnych potrzeb klienta. Oferujemy dozowniki grawimetryczne, wolumetryczne do granulek oraz proszków. Zestaw dozowników może zawierać również dozowniki płynów . Adapter do mocowania zestawu dozowników do wytłaczarki pozwala na wprowadzenie płynów bezpośrednio nad ślimaki oraz przedmuchiwanie powietrzem.
Zdalne sterowanie	-	opcja	opcja	opcja	opcja	opcja	opcja	opcja
Ethernet	-	opcja	opcja	opcja	opcja	opcja	opcja	opcja
Sterowanie	-	Procesor PLC czasu rzeczywistego pracujący w architekturze rozproszonej , wyposażony w ekran dotykowy
Zabezpieczenie	-	Tak [ przeciążeniowe, przeciwzwarciowe, przeciwporażeniowe]-Wyłącznik główny oraz bezpieczeństwa
Dozowniki boczne [side feeder]	Opcje	Dozowniki boczne jako wyposażenie opcjonalne dobierane są do indywidualnych potrzeb klienta. Adapter do mocowania zestawu dozowników do zasypu pozwala na wprowadzenie płynów bezpośrednio nad ślimaki oraz przedmuchiwanie powietrzem.

Szczelna wytłaczarka spełniająca rolę reaktora do depolimeryzacji PMMA w procesie pirolizy

Dwuślimakowe wytłaczarki przemysłowe projektujemy oraz budujemy wg. indywidualnych projektów. Wytłaczarki te są dostosowane do zadań szczegółowo zdefiniowanych przez klienta

Specjalistyczna wytłaczarka do PVC

Możliwość stosowania ślimaków współbieżnych oraz przeciwbieżnych o konstrukcji segmentowej

Cyfrowy system sterowania i komunikacji

Napędy zapewniające wysokie momenty obrotowe oraz gęstość mocy przystosowane do pracy współbieżnej lub przeciwbieżnej.
Przekładnie stosowane w wytłaczarkach współbieżnych lub przeciwbieżnych o średnicach ślimaków 2x32 do 2x92

Do napędu wytłaczarek stosujemy energooszczędne silniki elektryczne firm Siemens, Lenze, Nord

Spersonalizowane programy użytkowe

System grzania i chłodzenia cylindra zapewnia dokładną i wiarygodną regulacje temperatury każdej strefy

Możliwość kalibracji termicznej cylindra

Możliwość pomiaru temperatur oraz ciśnie stopu w każdej strefie

Projektujemy i budujemy wytłaczarki jednoślimakowe, które są dostosowane do potrzeb klientów oraz miejsca w którym zostaną zainstalowane

Konfiguracja do pracy w liniach lewo i prawostronnych

Cyfrowy system sterowania i komunikacji

Napędy zapewniające wysokie momenty obrotowe oraz gęstość mocy przystosowane do pracy ciągłej.
Przekładnie stosowane w wytłaczarkach jednoślimakowych o średnicach ślimaków do 150mm

Do napędu wytłaczarek stosujemy energooszczędne silniki elektryczne firm Siemens, Lenze, Nord

Możliwość pomiaru temperatur oraz ciśnie stopu w każdej strefie

Możliwość kalibracji termicznej cylindra

Oferujemy wiele ślimaków o różnych konfiguracjach przeznaczonych do różnych rodzajów tworzyw

Precyzyjne pompy stopionego tworzywa wyposażone w:¢Trzy niezależne strefy grzewcze¢Dwa porty dla czujników ciśnienia stopu¢Precyzyjny napęd

System grzania i chłodzenia cylindra zapewnia dokładną i wiarygodną regulacje temperatury każdej strefy

Ważne cechy użytkowe wytłaczarek dwuślimakowych do tworzyw sztucznych.

Napęd główny wytłaczarek dwuślimakowych

Do napędu wytłaczarek dwuślimakowych stosujemy nowoczesne silniki prądu przemiennego w technologii 120 Hz lub 87 Hz. O sprawności lepszej niż wymagana normą IE 2. Taki silnik ma zwiększony zakres sterowania prędkością obrotową z zachowaniem stałego momentu obrotowego. Zwłaszcza w zakresie niskich prędkości i zapewniają stały maksymalny moment obrotowy w całym zakresie prędkości. Falownik pozwala kontrolować prędkość obrotową oraz moment obrotowy.

Układ chłodzenia strefy karmienia wytłaczarki dwuślimakowej.

Zapewnia utrzymanie odpowiednio niskiej temperatury, strefy zasypu wytłaczarki. Ze względu na zastosowanie wydajnej chłodnicy oraz dedykowanej pompy, umożliwia wydajne chłodzenie tej strefy. Chłodnica jest wspomagana wydajnym wentylatorem o automatycznie regulowanej prędkości obrotowej. Układ pracuje w systemie zamkniętego obiegu czynnika chłodzącego i nie zużywa wody bieżącej, dzięki temu jest ekologiczny i samowystarczalny. Wytłaczarka może być wyposażona w dodatkowy wymiennik ciepła lub agregat grzewczo-chłodzący zwiększając zarazem wydajność całego systemu.

Sterowanie dołączanymi urządzeniami do wytłaczarki dwuślimakowej.

Sterowanie wytłaczarką oraz wszystkimi urządzeniami w liniach odbywa się z dotykowego panelu operatorskiego (HMI), który jest wyposażony w kolorowe oznaczenia funkcji oraz intuicyjną obsługę. Wszystkie parametry zadane i mierzone (temperatura w strefach roboczych, prędkości obrotowe silników, ciśnienia w strefach i głowicach, momenty obrotowe, siły działające na ślimaki i cylinder) są wyświetlane na jednym panelu sterowniczym i mogą być zapisywane na zewnętrznym nośniku danych (USB) lub przesyłane przez sieć Ethernet.

Przekładnia rozdzielająca moment obrotowy na dwa ślimaki oraz łożyska oporowe wytłaczarki.

Przekładnia rozdzielająca moment obrotowy na dwa ślimaki jest kluczowym elementem konstrukcji wytłaczarki dwuślimakowej. Decyduje ona o maksymalnym momencie obrotowym oraz o niezawodności i trwałości urządzenia. Parametry techniczne przekładni określają możliwości przetwórcze wytłaczarki. Definiują zdolność przetwarzania trudnych do wytłaczania kompozytów i materiałów. Budowa przekładni pozwala na przeniesienie na dwa ślimaki wytłaczarki maksymalnych momentów obrotowych oraz sił osiowych pochodzących od ciśnienia w cylindrze. Wszystkie współpracujące ze sobą podzespoły przekładni są smarowane olejem. Pompa jest napędzana niezależnym silnikiem, co czyni układ smarowania profesjonalnym oraz niezależnym od prędkości obrotowej przekładni, a także zapewnia odpowiednie smarowanie podzespołów przekładni. Takie rozwiązanie gwarantuje dobre smarowanie wysoko obciążonych podzespołów w całym zakresie prędkości obrotowych, a zwłaszcza przy bardzo niskich obrotach ślimaków wytłaczarki.
Przekładnia rozdzielająca moment obrotowy jest wyposażona w system sprzęgieł przeciw-przeciążeniowych zabezpieczających przed uszkodzeniem. Ponadto nowoczesny napęd główny, dysponuje bardzo szybkimi zabezpieczeniami elektronicznymi przed przeciążeniem i nadmiernym wzrostem momentu obrotowego.

Termoregulacja stref cylindra wytłaczarki dwuślimakowej.

Ekologiczne termoregulatory, które stosujemy w naszych wytłaczarkach, posiadają bardzo dobre parametry techniczne i jednocześnie są proste w obsłudze. Każda strefa cylindra jest wyposażona w cyfrowy układ regulujący temperaturę w zakresie do 400 oC. Każda strefa posiada grzałki, które pozwalają w krótkim czasie uzyskać zadaną temperaturę. Grzałki oraz układ chłodzenia są jednocześnie regulowane poprzez cyfrowy regulator PID (proporcjonalno-całkująco-różniczkujący). Takie rozwiązanie umożliwia utrzymanie zadanej temperatury z dużą dokładnością ok 1 oC (pomiar temperatury jest dokonywanym z dokładnością 0,1 oC) oraz uniknąć przesterowań, czyli niekontrolowanych wzrostów lub obniżeń temperatury. Cyfrowy regulator temperatury opracowany przez nasz dział automatyki, nadzoruje pracę wszystkich stref wytłaczarki jednocześnie, uwzględniając ich wzajemne odziaływanie na siebie, dzięki czemu temperatura jest stabilna oraz zgodna z wartościami zadanymi w całym cylindrze, a pomiar jest wiarygodny. Wydajny system chłodzenia pozwala regulować i stabilizować temperatury w przypadku procesów wydzielających duże ilości ciepła.

Ważne cechy użytkowe wytłaczarek dwuślimakowych:

Wysokie momenty obrotowe napędów wytłaczarek.
Wysokie dopuszczalne ciśnienie wewnątrz cylindra wytłaczarki.
Precyzyjny wydajny i ekonomiczny strefowy system grzewczo-chłodzący układu uplastyczniającego.
Niskie zużycie energii przez wytłaczarkę.
Prosta i ergonomiczna obsługa za pomocą dotykowedo panelu operatora HMI.
Wysoka sprawność mechaniczna i energetyczna.
Wysoka jakość i trwałość podzespołów użytych do budowy wytłaczarek.
Oszczędność miejsca na hali produkcyjnej.
Możliwość dostosowania konstrukcji do wymagań klienta.
Cyfrowy system sterowania.
Możliwość zdalnej diagnostyki i aktualizacji oprogramowania przez sieć Ethernet.

Dołożyliśmy wszelkich starań, aby informacje o naszych produktach były poprawne merytorycznie. Prosimy dane techniczne urządzeń traktować jako orientacyjne, ponieważ w sposób ciągły doskonalimy nasze produkty dostosowując je do zmieniających się technologii. Przedstawiona oferta ma charakter informacyjny i nie stanowi oferty handlowej w rozumieniu artykułów Kodeksu Cywilnego

W ofercie firmy Zamak Mercator znajdują się, wytłaczarki laboratoryjne, jedno- i dwuślimakowe, ze ślimakami stożkowymi i równoległymi, wiele urządzeń peryferyjnych do nich oraz inne urządzenia jak walcarki i gniotowniki. Badaniom mogą być poddawane wszelkie tworzywa sztuczne z różnymi dodatkami i wypełniaczami, gumy, kauczuki. Przykładowe polimery które można przetwarzać za pomocą wytłaczarek Zamak Mercator
PI-Poliimid TPI-Poliimid termoplastyczny PAI-Poliamidoimid	PFSA-Kwas perfluorosulfonowy PAEK-Poliaryloeteroketon PEEK-Polieteroeteroketon EAP-Polimer elektroaktywny	PFPE-Perfluorowany polieter FFKM-Kauczuk perfluorowy FFPM-Kauczuk perfluorowy
PPSU-Polisulfon fenylenu PB- Polibutylen PESU-Polieterosulfon PSU-Polisulfon	PFA-Perfluoroalkoksy MFA-Kopolimer tetrafluoroetylenu i perfluorometylowinyloeteru PVDV-Polifluorek winylidenu PTFE-Politetrafluoroetylen teflon ECTFE-Kopolimer etylenu i chlorotrifluoroetylenu PARA-Półaromatyczne poliaryloamidy PPA-Poliftalamid PVDC-Polimer chlorku poliwinylidenu	FKM-Kauczuk Fluorowy Elastomery XL-HFFR-Sieciowalny środek zmniejszający palność bez halogenowy
PC-Poliwęglan PPC-Kopolimer polipropylen PMMA-Polimetakrylan Metylowy ABS-Akrylonitryl butadien i styren PVC-Polichlorek Winylu	PBT- Politereftalan butylenu PET-Politereftalan etylenu PCM-Polymer Compound Material PA-Poliamidy UHMWPE-Polietylen o ultra wysokiej masie cząsteczkowej	EVA-Kopolimer etylenu i octanu winylu EPDM-Terpolimer etylenowo-propylenowo-dienowy EPR -Kauczuk etylenowo-propylenowy TPU - Termoplastyczny Elastomer Poliuretanowy
PS-Polistyren PVC-Polichlorek Winylu	PP- Polipropylen HDPE-Polietylen o dużej gęstości LDPE-Polietylen o małej gęstości
Polimery amorficzne	Polimery semi - krystaliczne	Elastomery

Wytłaczarki dwuślimakowe

Ważne cechy użytkowe wytłaczarek dwuślimakowych do tworzyw sztucznych.

Napęd główny wytłaczarek dwuślimakowych

Układ chłodzenia strefy karmienia wytłaczarki dwuślimakowej.

Sterowanie dołączanymi urządzeniami do wytłaczarki dwuślimakowej.

Przekładnia rozdzielająca moment obrotowy na dwa ślimaki oraz łożyska oporowe wytłaczarki.

Termoregulacja stref cylindra wytłaczarki dwuślimakowej.

Ważne cechy użytkowe wytłaczarek dwuślimakowych:

Wysokie momenty obrotowe napędów wytłaczarek.

Wysokie dopuszczalne ciśnienie wewnątrz cylindra wytłaczarki.

Precyzyjny wydajny i ekonomiczny strefowy system grzewczo-chłodzący układu uplastyczniającego.

Niskie zużycie energii przez wytłaczarkę.

Prosta i ergonomiczna obsługa za pomocą dotykowedo panelu operatora HMI.

Wysoka sprawność mechaniczna i energetyczna.

Wysoka jakość i trwałość podzespołów użytych do budowy wytłaczarek.

Oszczędność miejsca na hali produkcyjnej.

Możliwość dostosowania konstrukcji do wymagań klienta.

Cyfrowy system sterowania.

Możliwość zdalnej diagnostyki i aktualizacji oprogramowania przez sieć Ethernet.

Poproś o kontakt