Wytłaczarka do gumy i silikonu BLACK 45

Wytłaczarki laboratoryjne do gumy i silikonu BACK 45 Zamak Mercator zapewniają naukowcom wysoką zdolność do odwzorowania i projektowania procesów przemysłowych w warunkach laboratorium badawczego.

Ze względu na wysoką złożoność procesu wytłaczania, wytłaczarka badawcza do gumy i silikonu powinna posiadać wszystkie możliwości wytłaczarek przemysłowych a nawet je przewyższać.

Ważne cechy użytkowe wytłaczarki laboratoryjnej do gumy i silikonu BACK 45:

1. Napęd główny wytłaczarek do gumy i silikonu.
   Do napędu wytłaczarek stosujemy nowoczesne silniki prądu przemiennego w technologii 120 Hz lub 87 Hz. Takie silniki mają zwiększony zakres sterowania prędkością obrotową, zwłaszcza w zakresie niskich prędkości obrotowych oraz zapewniają stały maksymalny moment obrotowy w całym zakresie prędkości. Ważnym elementem napędu jest przemiennik częstotliwości [falownik]. Stosujemy falowniki renomowanych producentów, dostosowane do oczekiwań klientów. Nasze napędy [silnik + falownik] oszczędzają energie elektryczną np. w stosunku do napędów prądu stałego, które nadal są popularne w wytłaczarkach wielu producentów, pozwalają zaoszczędzić do 10 % energii elektrycznej.
    

2. Łożysko oporowe wytłaczarki.
   Jest to kluczowy element konstrukcji wytłaczarek decyduje on o maksymalnym ciśnieniu pracy oraz o niezawodności i trwałości urządzenia. Łożysko oporowe musi pracować niezawodnie przy dużym obciążeniu wiele lat. Łożyska oporowe są zaprojektowane przez Zamak Mercator do przenoszenia sił cztery razy większych niż wynika to z ciśnienia panującego w cylindrze wytłaczarki przez wiele lat. Łożysko oporowe współpracuje bezpośrednio z przekładnią walcową.
    

3. Moduł podawania pasa gumy, granulatu lub kęsów gumy lub silikonu.
   Niezwykle ważny podzespół wytłaczarki do gumy, ma wpływ na wydajność, jakość produktu, niezawodność, ergonomie pracy obsługi. Opracowany i zaprojektowany w naszej firmie moduł jest przystosowany do pracy z taśmą, granulatem lub kęsami gumy i silikonu. Korpus modułu zasypu posiada wydajny system kanałów, poprzez które przepływa czynnik chłodzący. Walec podający gumę wyposażony jest w przekładnię przenosząca duży moment obrotowy, łożyska oraz uszczelniacze gwarantujące niezawodną pracę. Walec podający wytłaczarki jest chłodzony wodą.
    

4. Moduł podawania pasa gumy, granulatu lub kęsów gumy lub silikonu – niezależny napęd.
   Kluczowym elementem systemu karmienia wytłaczarki jest walec podający. W wytłaczarkach do gumy o średnicy ślimaka  45 mm walec podający ma niezależny napęd silnikiem elektrycznym. Zastosowanie niezależnego napędu walca karmiącego pozwala na niezależną kontrole prędkości tego walca niezależnie od prędkości ślimaka wytłaczarki. Takie rozwiązanie techniczne pozwala regulować frykcje, czyli zależność pomiędzy prędkościami ślimaka a walca podającego w dowolnym, zakresie. Możemy wytłaczarkę zasilać granulatem lub taśmami gumy o zmiennej szerokości i grubości oraz kęsami silikonu o różnych kształtach. Jest to rozwiązanie techniczne, które czyni wytłaczarkę do gumy i silikonu uniwersalnym narzędziem badawczym.
    

5. Moduł cylindra i ślimaka wytłaczarki do gumy i silikonu.
   Cylindry wytłaczarek do gumy przystosowane są do pracy przy ciśnieniu400 barów. Cylinder wytłaczarki jest wyposażony w system kanałów dla czynnika grzewczo chłodzącego, który zapewnia efektywne działanie oraz zapewnia grzanie i chłodzenie wszystkich kołnierzy połączeniowych [eliminacja niegrzanych i niechłodzonych stref cylindra wytłaczarki].
   Ślimak jest tak zaprojektowany, aby optymalnie homogenizować mieszankę oraz przenosić duży moment obrotowy, jest to ważne dla osiągnięcia dużej wydajności. Wewnątrz ślimaka znajduje się kanał, poprzez który przepływa czynnik grzewczo-chłodzący. Agregat grzewczo chłodzący kontrolujący temperaturę ślimaka jest dodatkowo wyposażony w pompę o podwyższonych parametrach, aby zapewnić wydajną pracę układu.
    

6. Agregaty grzewczo chłodzące [termoregulatory]
   Ekologiczne termoregulatory, które stosujemy w naszych wytłaczarkach posiadają wyśmienite parametry techniczne i jednocześnie są proste w obsłudze. Maksymalna temperatura pracy to 90°C, 120°C lub 150°C przy użyciu wody. Najwyższej, jakości komponenty gwarantują niezawodność działania oraz możliwie największą dokładność termostatowania cylindra wytłaczarki.
   Instalacja hydrauliczna termoregulatorów jest wykonana ze stali nierdzewnej oraz miedzi, co gwarantuje niezawodna pracę. Termoregulatory mogą posiadać własne systemy sterowania lub mogą być sterowane poprzez sterownik wytłaczarki z poziomu ekranu dotykowego.
    

7. Cyfrowy system sterowania
   Na podstawie wielu lat doświadczeń, nasz dział automatyki opracował oprogramowanie pozwalające na zarządzanie wytłaczarkami oraz całymi liniami badawczymi. Nasze oprogramowanie pozwala sterować, kontrolować i zarządzać procesami wytłaczania
   Ciągła kontrola parametrów wytłaczania takich jak: ciśnienie, temperatura, obroty, moment obrotowy, zużycie energii, pozwalają kontrolować i sterować procesem i urządzeniami linii. Można do tego dodać możliwość zapisu parametrów do bazy danych w celu późniejszej analizy i archiwizacji, wyświetlanie wykresów on-line oraz pracę w sieci zakładowej a nawet globalnej
   Nasze oprogramowanie możemy dostosować do oczekiwań naszych klientów. Proces można kontrolować z poziomu ekranu dotykowego na konsoli urządzenia lub w sieci Ethernet.
   Do realizacji naszych rozwiązań z zakresu automatyki i napędów wykorzystujemy własne programy oraz urządzenia firm Bernecker + Rainer Industrie Elektronik GmbH oraz Lenze Drives GmbH, współpracujemy też z wieloma innymi renomowanymi firmami. Możliwa jest integracja naszych urządzeń z systemami sterowania urządzeń innych producentów.

8. Inne cechy użytkowe wytłaczarek do gumy:

• Wysokie momenty obrotowe ślimaków.

• Wysokie dopuszczalne ciśnienie wewnątrz cylindra wytłaczarki.

• Wydajny i ekonomiczny strefowy system grzewczo – chłodzący.

• Niskie zużycie energii.

• Prosta i ergonomiczna obsługa.

• Wysoka sprawność mechaniczna i energetyczna.

• Wysoka trwałość podzespołów wytłaczarki.

• Oszczędność miejsca w laboratorium.

• Możliwość dostosowania konstrukcji do wymagań klienta

• Cyfrowy system sterowania oparty o strownik PLC.

• Duży wygodny panel dotykowy HMI.

• Zapis danych pomiarowych na nośniku Usb lub w sieci Ethernet.

• Możliwość bezprzewodowego sterowania z tabletu.