Mikrowtryskarka RIM 20/1250 - Elektryczna

Wtryskarka elektryczna RIM 20/1250 o objętości wtrysku 5 – 20 ml jest odpowiedzią na potrzebę wytwarzania metodą wtrysku różnych próbek z tworzyw sztucznych o zmieniającej się geometrii.

Ważną cechą wtryskarki elektrycznej jest niewielka ilość materiału koniecznego do wtrysku kształtki do przeprowadzenia badania tworzywa. Wtryskarka może być wyposażona w formy do wiosełek, beleczek, krążków i innych kształtek stanowiących próbki do badań tworzyw sztucznych metodą wtrysku. Przygotowane formy spełniają obecne normy, a także mogą być przystosowane do konkretnych potrzeb Klienta. Gotowe próbki mogą posłużyć do badań wytrzymałościowych tworzyw termoplastycznych, badań udarności według Charpy’ego, oznaczania twardości metodą Shore’a, a także do wyznaczania właściwości mechanicznych oraz modułu sprężystości np. przy rozciąganiu lub zginaniu. Co więcej, uzyskane formy świetnie sprawdzą się do badań dotyczących degradacji termicznej materiałów polimerowych oraz w wyznaczaniu skurczu przetwórczego i wtórnego kształtek.

Wtryskarka jest wyposażona w trójdzielną formę wtryskową, podział formy wtryskowej na trzy części bardzo ułatwia wyjęcie kształtki z formy.

Wtryskarka wyposażona w precyzyjny siłownik elektryczny, który pozwala kontrolować wszystkie parametry wtrysku:

1. Możemy ustawiać ciśnienie wtrysku.
2. Możemy definiować objętość wtrysku.
3. Możemy precyzyjnie sterować ruchem tłoka z dokładnością do 0,05 mm, co jest parametrem nieosiągalnym dla innych rozwiązań.
4. Możemy zdefiniować w zasadzie dowolny cykl pracy, który zostanie wykonany szybko i precyzyjnie a dzięki możliwości zapisu parametrów i receptur osiągniemy powtarzalność procesu wtrysku.

Siłownik elektryczny odpowiedzialny za wtrysk tworzywa sztucznego jest rozwiązaniem energooszczędnym, ponieważ zużywa energię tylko wtedy, kiedy wykonuje pracę. Jest również rozwiązaniem gwarantującym klientowi wysoką niezawodność oraz trwałość. Siłownik elektryczny zastosowany we wtryskarce przy znamionowym obciążeniu w trakcie pracy wynoszącym 25 000 N może pokonać drogę równą 2500 km, co przekłada się na około 15 000 000 cykli wtrysku, które może wykonać.

Maksymalna objętość próbki:	20 ml	Regulacja temperatury podstawki dla cylindra wtryskowego:	Tak [podtrzymuje stałą temperaturę dyszy wtryskowej jedna strefa 20-300℃]
Maksymalna wielkość wtrysku:	20 ml	Forma wtryskowa podstawowa :	Tak [szt. 1]
Maksymalna temperatura cylindra :	300 °C	Wymienne wkładki do formy wtryskowej:	Tak [szt. 1]
Maksymalna temperatura formy :	300 °C	Dodatkowe formy wtryskowe [wg zamówienia]:	Tak [wg zamówienia] Opcja
Moc grzałek cylindra wtryskowego:	600 W	Dodatkowe wymienne wkładki do formy wtryskowej [wg zamówienia]:	Tak [wg zamówienia] Opcja
Moc grzałek formy:	2200 W	Dodatkowy cylinder wtryskowy:	Tak [wg zamówienia] Opcja
Maksymalny skok siłownika :	140 mm	Dodatkowa podstawka dla cylindra wtryskowego:	Tak [wg zamówienia] Opcja
Skok siłownika przy wtrysku:	0 - 100 mm	Dokładność pomiaru temperatury:	± 0,3 w zakresie 20-300 ℃
Powierzchnia przekroju tłoka cylindra wtryskowego:	200 [2 cm2] mm²	Rozdzielczość pomiaru temperatury:	0,1 w zakresie 20-300 ℃
Maksymalna siła wtrysku :	25 [ dla trwałości siłownika elektrycznego 2500 km/15 000 000 cykli wtrysku] kN	Regulacja temperatury ( stabilizacja):	Wielostrefowy PID sterujący mocą grzania
Maksymalne ciśnienie wtrysku:	1250 [Dla objętości cylindra wtryskowego 20 cm3] Bar	Interfejs użytkownika:	Dotykowy kolorowy monitor HMI 7 cali
Sterowanie siłą wtrysku:	Tak [ Można definiować w zakresie do 25 000 N]	Sterowanie:	Procesor PLC pracujący w architekturze rozproszonej , wyposażony w ekran dotykowy, magistrala komunikacyjna czasu rzeczywistego Power Link
Sterowanie skokiem siłownika:	Tak [ można definiować skok z rozdzielczością 0,05 mm]	Zdalne sterowanie:	Tak Opcja
Sterowanie czasem wtrysku:	Tak	Ethernet:	Tak Opcja
Regulacja temperatury formy:	Tak [dwie strefy]	Zabezpieczenie:	Tak [ przeciążeniowe, przeciwzwarciowe, przeciwporażeniowe]-Wyłącznik główny oraz bezpieczeństwa
Regulacja temperatury cylindra:	Tak [dwie strefy]

Opis techniczny wtryskarki elektrycznej RIM 20/1250 o objętości wtrysku 5 – 20 ml.

Próbki do badań można wytwarzać z proszków, granulatu lub za pomocą bezpośredniego transferu z wytłaczaki dwuślimakowej. Geometria próbek jest oferowana od ustalonych standardów do niestandardowych form, które można zamówić indywidualnie.

System został zaprojektowany w oparciu o wtryskarki elektryczne RIM 20/1250 oraz wytłaczarkę stożkową REM-2C Vertex II, jako system elektrycznego wtrysku tłokowego próbek do badań. Metoda ta pozwala radykalnie zmniejszyć, w porównaniu z konwencjonalnymi urządzeniami do formowania wtryskowego, ilość zużywanego materiału dzięki niewielkiej objętości cylindra wtryskarki. Prawie całkowity transport materiału z wytłaczarki do formy zmniejsza do minimum straty tworzywa sztucznego lub innego polimeru. Ciśnienie wtrysku wynosi 1250 barów przy objętości do 20ml. Forma oraz cylinder wtryskarki są wyposażone w precyzyjnie regulowane dwustrefowe systemy grzewcze.

Formy, do których wtryskiwany jest roztopiony polimer są dzielone na trzy części, stanowi to znaczne ułatwienie przy wyjmowaniu próbek. Kształt próbek może być zgodny z normami lub dowolny, a jedynym ograniczeniem jest gabarytowy wymiar formy i pojemność układu wtryskowego. Formy w całości wykonujemy ze stali stopowej. Proces wtrysku jest całkowicie zautomatyzowany. Dzięki mikroprocesorowemu sterownikowi PLC i specjalnemu oprogramowaniu dedykowanemu wtryskarce, można sterować nie tylko siłą [ciśnieniem] wtrysku, ale także czasem wtrysku i docisku oraz temperaturami cylindra i formy.

Wyniki badań i receptury zapisywane są w pamięci USB, aby następnie przenieść je np. do arkusza kalkulacyjnego. Sterowanie urządzeniem odbywa się poprzez nowoczesny panel dotykowy. Nasza mikro wtryskarka może pracować autonomicznie lub współpracować z wytłaczarką stożkową REM-2C Vertex II, w której następuje uplastycznienie materiału do wtrysku.

Ważne cechy użytkowe wtryskarki elektrycznej RIM 20/1250 o objętości wtrysku 5 – 20 ml.

Grzana podstawa dla form wtryskowych oraz formy wtryskowe.

Grzana elektrycznie podstawa [oprawa] dla formy wtryskowej jest zamocowana bezpośrednio do podstawy wtryskarki. Jej zadaniem jest zapewnienie wymiennej formie odpowiedniej temperatury pracy, dlatego jest wyposażona w dwie niezależne strefy grzewcze każda z własnym precyzyjnym układem regulacji temperatury. Podstawa formy wtryskowej jest odizolowana termicznie od konstrukcji wtryskarki. Jest ona dodatkowo wyposażona w wentylator chłodzący, który umożliwia szybkie obniżenie temperatury. Dźwigniowy wypychacz formy umożliwia szybkie i łatwe wyjęcie formy, jest on wyposażony w system bezpieczeństwa kontrolujący położenie wypychacza.

Grzany przenośny cylinder wtryskowy.

Grzany przenośny cylinder wtryskowy jest zbudowany z cylindra, tłoka, dyszy wtryskowej. Ponieważ służy on do przenoszenia stopionego polimeru z wytłaczarki do wtryskarki jest wyposażony w dwie niezależne strefy grzewcze każda z własnym precyzyjnym układem regulacji temperatury. Cylinder wtryskowy dla wygody obsługi posiada niewielką masę oraz jest wyposażony w wygodny izolowany termicznie uchwyt dla rąk.

Grzana podstawka cylindra wtryskowego umożliwia topienie granulek lub proszków bezpośrednio w cylindrze wtryskowym.

Ze względu na wyposażenie cylindra wtryskowego w wydajny i precyzyjny układ grzewczy możliwe jest topienie granulek lub proszków bezpośrednio w cylindrze wtryskowym [praca bez wytłaczarki]. Aby ułatwić pracę bez wytłaczarki wtryskarka jest wyposażona w podstawę do posadowienia cylindra wtryskowego na czas nagrzewania [topienia] tworzywa. Podstawa jest wyposażona w dodatkową grzałkę również z własnym precyzyjnym układem regulacji temperatury, grzałka ta utrzymuje zadaną temperaturę dyszy wtryskowej, dzięki czemu zapewnia powtarzalność parametrów wtrysku. Wtryskarka może być wyposażona w drugi zestaw cylindra wtryskowego oraz drugą grzaną podstawę, co w połączeniu w drugim kompletem formy wtryskowej pozwala na podwojenie wydajności oraz podnosi wygodę oraz niezawodność pracy.

Liniowy napęd elektryczny [siłownik elektryczny] wtryskarki elektrycznej RIM 20/1250.

Źródłem siły wtryskarki eklektycznej jest wysokiej, jakości siłownik pracujący w oparciu o śrubę kulową. Siłownik ETH oferuje niskie opory ruchu, sprawność do 90%, sprawną pracę w całym zakresie prędkości i długą żywotność. Siłownik ETH posiada standardowo wbudowane zabezpieczenie tłoczyska przed obrotem. Standardowe centralne gniazdo smarowania, zintegrowane z korpusem siłownika pomaga zmniejszyć czas konserwacji i przestojów do minimum. Siłownik elektryczny eliminuje koszty spędzonego powietrza. Wtryskarka wyposażona w siłownik elektryczny posiada możliwość kontroli wszystkich parametrów wtrysku. Możemy ustawiać ciśnienie wtrysku. Możemy definiować objętość wtrysku, ponieważ możemy precyzyjnie sterować ruchem tłoka z dokładnością do 0,05 mm, co jest parametrem nieosiągalnym dla innych rozwiązań. Możemy zdefiniować w zasadzie dowolny cykl pracy, który zostanie wykonany szybko i precyzyjnie a dzięki możliwości zapisu parametrów i receptur osiągniemy powtarzalność procesu wtrysku. Siłownik elektryczny jest rozwiązaniem energooszczędnym, ponieważ zużywa energię tylko wtedy, kiedy wykonuje pracę. Jest również rozwiązaniem gwarantującym klientowi wysoką niezawodność oraz trwałość, siłownik ETH zastosowany we wtryskarce przy znamionowym obciążeniu w trakcie pracy wynoszącym 25 000 N może pokonać drogę równą 2500 km, co przekłada się na około 15 000 000 cykli wtrysku, które może wykonać.

Głowica siłownika do mocowania tłoka cylindra wtryskowego

Siłownik wtryskarki jest wyposażony w głowicę, która współpracuje z tłokiem cylindra wtryskowego. Głowica posiada specjalnie zaprojektowany mechanizm, który pozwala na realizację dwóch trybów pracy:

Pierwszy tryb polega na tym, że tłok nie jest zamocowany w głowicy, siłownik tylko popycha tłok w trakcie w wtrysku, w czasie ruchu powrotnego siłownika tłok pozostaje w cylindrze wtryskowym. Jest to tryb wykorzystywany w trakcie współpracy wtryskarki z wytłaczarką.
Drugi tryb polega na tym, że tłok jest zamocowany w głowicy siłownika i w trakcie wtrysku jest popychany przez siłownik a w trakcie powrotu siłownika jest wyciągany z cylindra wtryskowego, dzięki czemu możliwe jest napełnienie cylindra granulkami lub proszkiem. Nie jest konieczne niewygodne wyciąganie tłoka z cylindra przez operatora.

Zmiana trybu pracy jest realizowana poprzez obrót pierścienia na głowicy, pierścień radełkowany i posiada dużą powierzchnię, aby zapewnić łatwy i pewny chwyt.

Automatyzacja procesu wtrysku

Proces wtrysku jest całkowicie zautomatyzowany. Dzięki mikroprocesorowemu sterownikowi PLC i specjalnemu oprogramowaniu dedykowanemu wtryskarce, można sterować nie tylko siłą wtrysku, ale także czasem wtrysku i docisku oraz temperaturami cylindra i formy. Wyniki badań i receptury zapisywane są w pamięci USB, aby następnie przenosić je np. do arkusza kalkulacyjnego. Sterowanie urządzeniem odbywa się poprzez nowoczesny panel dotykowy. Nasza mikro wtryskarka może pracować autonomicznie lub współpracować z wytłaczarką, stożkową REM-2C VertexII, w której następuje uplastycznienie materiału do wtrysku.

Dołożyliśmy wszelkich starań, aby informacje o naszych produktach były poprawne merytorycznie. Prosimy dane techniczne urządzeń traktować jako orientacyjne, ponieważ w sposób ciągły doskonalimy nasze produkty dostosowując je do zmieniających się technologii. Przedstawiona oferta ma charakter informacyjny i nie stanowi oferty handlowej w rozumieniu artykułów Kodeksu Cywilnego

W ofercie firmy Zamak Mercator znajdują się, wytłaczarki laboratoryjne, jedno- i dwuślimakowe, ze ślimakami stożkowymi i równoległymi, wiele urządzeń peryferyjnych do nich oraz inne urządzenia jak walcarki i gniotowniki. Badaniom mogą być poddawane wszelkie tworzywa sztuczne z różnymi dodatkami i wypełniaczami, gumy, kauczuki. Przykładowe polimery które można przetwarzać za pomocą wytłaczarek Zamak Mercator
PI-Poliimid TPI-Poliimid termoplastyczny PAI-Poliamidoimid	PFSA-Kwas perfluorosulfonowy PAEK-Poliaryloeteroketon PEEK-Polieteroeteroketon EAP-Polimer elektroaktywny	PFPE-Perfluorowany polieter FFKM-Kauczuk perfluorowy FFPM-Kauczuk perfluorowy
PPSU-Polisulfon fenylenu PB- Polibutylen PESU-Polieterosulfon PSU-Polisulfon	PFA-Perfluoroalkoksy MFA-Kopolimer tetrafluoroetylenu i perfluorometylowinyloeteru PVDV-Polifluorek winylidenu PTFE-Politetrafluoroetylen teflon ECTFE-Kopolimer etylenu i chlorotrifluoroetylenu PARA-Półaromatyczne poliaryloamidy PPA-Poliftalamid PVDC-Polimer chlorku poliwinylidenu	FKM-Kauczuk Fluorowy Elastomery XL-HFFR-Sieciowalny środek zmniejszający palność bez halogenowy
PC-Poliwęglan PPC-Kopolimer polipropylen PMMA-Polimetakrylan Metylowy ABS-Akrylonitryl butadien i styren PVC-Polichlorek Winylu	PBT- Politereftalan butylenu PET-Politereftalan etylenu PCM-Polymer Compound Material PA-Poliamidy UHMWPE-Polietylen o ultra wysokiej masie cząsteczkowej	EVA-Kopolimer etylenu i octanu winylu EPDM-Terpolimer etylenowo-propylenowo-dienowy EPR -Kauczuk etylenowo-propylenowy TPU - Termoplastyczny Elastomer Poliuretanowy
PS-Polistyren PVC-Polichlorek Winylu	PP- Polipropylen HDPE-Polietylen o dużej gęstości LDPE-Polietylen o małej gęstości
Polimery amorficzne	Polimery semi - krystaliczne	Elastomery

Mikrowtryskarka RIM 20/1250 - Elektryczna

Opis techniczny wtryskarki elektrycznej RIM 20/1250 o objętości wtrysku 5 – 20 ml.

Ważne cechy użytkowe wtryskarki elektrycznej RIM 20/1250 o objętości wtrysku 5 – 20 ml.

Grzana podstawa dla form wtryskowych oraz formy wtryskowe.

Grzany przenośny cylinder wtryskowy.

Grzana podstawka cylindra wtryskowego umożliwia topienie granulek lub proszków bezpośrednio w cylindrze wtryskowym.

Liniowy napęd elektryczny [siłownik elektryczny] wtryskarki elektrycznej RIM 20/1250.

Głowica siłownika do mocowania tłoka cylindra wtryskowego

Siłownik wtryskarki jest wyposażony w głowicę, która współpracuje z tłokiem cylindra wtryskowego. Głowica posiada specjalnie zaprojektowany mechanizm, który pozwala na realizację dwóch trybów pracy:

Pierwszy tryb polega na tym, że tłok nie jest zamocowany w głowicy, siłownik tylko popycha tłok w trakcie w wtrysku, w czasie ruchu powrotnego siłownika tłok pozostaje w cylindrze wtryskowym. Jest to tryb wykorzystywany w trakcie współpracy wtryskarki z wytłaczarką.

Zmiana trybu pracy jest realizowana poprzez obrót pierścienia na głowicy, pierścień radełkowany i posiada dużą powierzchnię, aby zapewnić łatwy i pewny chwyt.

Automatyzacja procesu wtrysku

Poproś o kontakt