Wytłaczarki, urządzenia oraz linie przemysłowe do gumy i silikonu > Przykładowe linie do wulkanizacji

Linie produkcyjne do wulkanizacji gumy

Linia do wytłaczania i wulkanizacji ciągłej gumy i silikonu

Linia do wytłaczania i wulkanizacji gumy i silikonu

Tunelowy piec do wulkanizacji w polu promieniowania podczerwonego oraz gorącym powietrzu lub atmosferze azotu o długości 18 m

Ciąg [piec] do ciągłej wulkanizacji w polu promieniowania podczerwonego oraz gorącym powietrzu widok dwóch segmentów z boku.

Ciąg [piec] do ciągłej wulkanizacji gumy w polu promieniowania podczerwonego oraz gorącym powietrzu

Ciąg [piec tunelowy] do ciągłej wulkanizacji w polu promieniowania podczerwonego oraz gorącym powietrzu TIR 250/3000 widok z boku.

tunelowy ciąg [piec] do ciągłej wulkanizacji w polu promieniowania podczerwonego oraz gorącym powietrzu

Zamak Mercator zmieniał się przez lata, podobnie jak produkowane przez nas wytłaczarki i linie do wytłaczania gumy i silikonu. Zaawansowanie technologiczne naszych maszyn do wytłaczania i wulkanizacji gumy jest głównie zasługą naszego wewnętrznego działu projektowania i rozwoju.

Projektujemy i opracowujemy wytłaczarki oraz dostosowane linie do wytłaczania i wulkanizacji gumy i silikonu, całkowicie w Polsce.
Dzięki naszym wytłaczarkom do podawania na zimno o małych i średnich rozmiarach oferujemy Państwu kompaktowe i niezawodne maszyny do wytłaczania gumy i silikonu. Specjalne konstrukcje i konfiguracje śrub i cylindrów zagwarantują wysoką jakość, jakiej oczekujesz od swoich produktów, wysoką wydajność i najlepszą obsługę. Nowoczesne koncepcje sterowania i funkcjonalności specjalnie dostosowane do Twojej aplikacji zagwarantują łatwość obsługi i wydajność.

Dzięki dużemu momentowi obrotowemu ślimaka i dużemu zakresowi prędkości ślimaka, nasze wytłaczarki mogą być używane do wielu zastosowań.

Nasze wytłaczarki i linie nadają się do produkcji wyrobów takich jak uszczelki, ruty, węże i profile z różnych rodzajów gumy takich jak:

Gumy z kauczuku naturalnego (NR)
Gumy z kauczuku styrenowo-butadienowy (SBR)
Gumy z Butylu (IIR)
Guma z nitrylu (NBR)
Gumy z Neoprenu (CR)
Guma etylenowo-propylenowo-dienowa (EPDM)
Guma z uwodornionego nitrylu (HNBR)
Guma silikonowa (Q)

Standardowe ekstrudery od wielu lat sprawdzają się w konwencjonalnym biznesie wytłaczania. Wytłaczarki są specjalnie zaprojektowane do przetwarzania łatwo wytłaczanych mieszanek gumowych na bazie SBR lub NBR. wyróżniają się elastycznością i niezawodnością.
Wytłaczarki do gumy przeznaczone do pracy ciągłej pod dużym obciążeniem przeznaczone do pracy z ciśnieniami 700 barów. Wytłaczarki są specjalnie zaprojektowane do pracy ciągłej i są wyposażone we wzmocnione łożysko oporowe oraz wzmocniony układ karmienia wytłaczarki.
Wytłaczarki wentylacyjne zostały zaprojektowane i opracowane do produkcji profili wolnych od porów i elastycznych węży. Lotne składniki są usuwane z mieszanki gumowej podczas procesu wytłaczania. Odbywa się to poprzez celowo zaprojektowany ślimak i wentylowany cylinder wytłaczarki, do którego podłączona jest pompa próżniowa.
Wytłaczarki do silikonu dzięki specjalnej geometrii ślimaka są dobrze dopasowane do właściwości kauczuku silikonowego. Intensywne chłodzenie wodą ślimaków, cylindrów i matryc ułatwia wytwarzanie stabilnych wymiarowo produktów silikonowych, zgodnych z wymiarami, gwarantując jednocześnie wysoki poziom wydajności. Specjalna konstrukcja sekcji podającej ułatwia czyszczenie i skraca czas przestoju przy zmianie materiału.
Systemy wytłaczarek duplex ułatwiają wytłaczanie różnych warstw w jednym kroku. Można w ten sposób wytwarzać wielowarstwowe węże elastyczne lub odpowiednio wytłaczać paski w osłonie węża. Systemy współwytłaczania wykorzystywane są głównie do produkcji systemów uszczelniających lub węży dla przemysłu motoryzacyjnego i budowlanego. Ale można ich również użyć do dodania metalowego wzmocnienia do przekrojów wieloelementowych.
Piecze szokowe do wstępnej wulkanizacji powierzchni wytłaczanych profili z gumy.
Piece szokowe IR wyposażone są w promienniki IR dużej mocy, mające za zadanie utrwalić wstępnie kształt wytłaczanych profili. Piece szokowe mają możliwość uzyskania temperatury do 700°C. Piece szokowe pracują w oparciu o krótkofalowe promienniki podczerwieni, które dostarczają powyżej 80% energii do "naświetlanych" produktów w postaci promieniowania podczerwonego. Dlatego jest to bardzo efektywny proces, zwłaszcza w procesie wstępnej wulkanizacji. Uformowany w głowicy profil jest podawany do komory pieca szokowego i pod wpływem promieniowania podczerwonego zachodzi wstępne sieciowanie jego powierzchni. W wyniku, czego uzyskujemy cienką, wstępnie zwulkanizowaną powłokę na profilu zanim ten trafi do właściwego pieca wulkanizacyjnego. Piec ten powoduje poprawienie, jakości produktu, poprzez nadanie gładkości oraz delikatnego połysku powierzchni profilu oraz umożliwia lepszą kontrolę wymiarów zewnętrznych profilu. Przelotowa konstrukcja pieca oraz możliwość regulacji kąta komory umożliwia ustawienie odpowiedniego położenia pieca względem przechodzącego przez nią profilu. Komora jest wyposażona w mechanizm, który zapewnia łatwe i szybkie przezbrojenie linii. Innowacyjna konstrukcja pieca pozwala płynnie regulować położenie pieca. Po wciśnięciu przycisku hamulca przeciwwagi zwalniają się i w łatwy sposób można przestawić położenie pieca. Możliwe jest ustawienie kąta pracy komory, w wyniku, czego możemy dopasować jego położenie do najkorzystniejszego położenia względem przebiegu wytłaczanego profilu. Konstrukcja osłon pieca zapewnia kierunkowe rozproszenie światła gwarantując bezpieczeństwo pracy obsługi pieców szokowych.
Tunelowe piece wulkanizacyjne do wytłaczanych profili z gumy. Piece tunelowe IR zapewniają krótki czas ogrzewania i wulkanizację w całej objętości wytłoczonego profilu. Zastosowanie promienników podczerwonych umożliwia szybszą wulkanizację oraz lepszy rozkład temperatury w całym przekroju, zapewniając tym dużą stabilność wymiarów produktu i wyższą, jakość.
Dzięki zoptymalizowanej konstrukcji odbłyśnika możemy zmniejszyć zużycie energii. W piecu wyodrębnione są strefy grzewcze, umożliwiające dobór indywidualnych parametrów procesu wulkanizacji, zależne od kształtu wulkanizowanej uszczelki oraz prędkości wytłaczania.
Regulacja procesu wulkanizacji odbywa się za pomocą zaawansowanego systemu sterowania mocą promienników.
Wbudowany system obiegu powietrza zapewnia stabilizację temperatury wewnątrz komory oraz usunięcie ze strefy wulkanizującej powstałych podczas procesu oparów i związków chemicznych. Tunel na podczerwień oferowany jest w wersji segmentowej o długości modułu ok 3000 mm z uchwytami mocującymi do montażu i zestawienia ich większej ilości w ciąg tunelowy. Efektywniejsze dostarczanie energii do wytłaczanego profilu w procesie sieciowania w środowisku IR, wymaga mniejszej długości pieca w porównaniu z piecami grzanymi konwekcyjnie. Wielką zaletą pieców na podczerwień jest ich bardzo krótki czas niezbędny do uzyskania pełnej gotowości do pracy. Dzięki temu znacznie redukuje się straty energii potrzebnej do nagrzania komory. Efektywna izolacja pieca minimalizuje emisję ciepła do otoczenia ograniczając dodatkowe straty energii elektrycznej.

Dołożyliśmy wszelkich starań, aby informacje o naszych produktach były poprawne merytorycznie. Prosimy dane techniczne urządzeń traktować jako orientacyjne, ponieważ w sposób ciągły doskonalimy nasze produkty dostosowując je do zmieniających się technologii. Przedstawiona oferta ma charakter informacyjny i nie stanowi oferty handlowej w rozumieniu artykułów Kodeksu Cywilnego

Linie produkcyjne do wulkanizacji gumy

Standardowe ekstrudery od wielu lat sprawdzają się w konwencjonalnym biznesie wytłaczania. Wytłaczarki są specjalnie zaprojektowane do przetwarzania łatwo wytłaczanych mieszanek gumowych na bazie SBR lub NBR. wyróżniają się elastycznością i niezawodnością.

Wytłaczarki do gumy przeznaczone do pracy ciągłej pod dużym obciążeniem przeznaczone do pracy z ciśnieniami 700 barów. Wytłaczarki są specjalnie zaprojektowane do pracy ciągłej i są wyposażone we wzmocnione łożysko oporowe oraz wzmocniony układ karmienia wytłaczarki.

Poproś o kontakt