Wytłaczarki, urządzenia oraz linie przemysłowe do gumy i silikonu > Piece tunelowe do wulkanizacji

Tunelowy piec wulkanizacyjny TIR 400/3000

Linia do wytłaczania i wulkanizacji gumy i silikonu

Ciąg [piec] do ciągłej wulkanizacji w polu promieniowania podczerwonego oraz gorącym powietrzu TIR 400/3000 przystosowany do wulkanizacji taśm z gumy.

Ciąg [piec] do ciągłej wulkanizacji w polu promieniowania podczerwonego oraz gorącym powietrzu widok od strony wejścia wulkanizowanego profilu.

Tunelowy piec do ciągłej wulkanizacji w polu promieniowania podczerwonego oraz gorącym powietrzu widok z boku.

Tunelowy piec do wulkanizacji w polu promieniowania podczerwonego oraz gorącym powietrzu lub atmosferze azotu o długości 21 m

Ciąg [piec] do ciągłej wulkanizacji w polu promieniowania podczerwonego oraz gorącym powietrzu widok z boku.

Linie do wytłaczania i wulkanizacji profili gumowych zbudowane są z wielu urządzeń.

Najważniejsze urządzenia to wytłaczarki do gumy oraz tunelowe piece do wulkanizacji wytłaczanej gumy. Przy obróbce gumy stabilizacja ostatecznego kształtu zawsze oznacza wulkanizację cieplną. Nasze linie wyposażone w piec wulkanizacyjny TIR 400/3000 umożliwiają produkcję profili gumowych dla niemal wszystkich gałęzi przemysłu.

Wyroby z gumy mają zastosowanie w branży samochodowej, AGD, budowlanej, transportowej, wojskowej. Urządzenia zastosowane w linii do wulkanizacji profili gumowych charakteryzują się wysokimi prędkościami liniowymi pracy, precyzją i dokładnością wymiarową, energooszczędnością oraz intuicyjną obsługą przy zachowaniu dużych możliwości sterowania procesem wulkanizacji. System wulkanizacji składający się z segmentowego pieca wulkanizacyjnego może być konfigurowany zgodnie z oczekiwaniami klienta [długość, szerokość, prędkość, ilość oraz rozkład promienników].

Szerokość siatki transportowej :	400 mm	Regulator SSR dla każdej sekcji [regulacja mocy co 1%]:	Tak
Maksymalna szerokość wulkanizowanego profilu:	350 mm	Regulacja temperatury - regulator PID cyfrowy :	Tak
Maksymalna wysokość wulkanizowanego profilu:	150 mm	Ustawienie mocy maksymalnej dla każdej sekcji:	Tak
Długość jednego segmentu pieca:	3000 mm	Regulacja wysokości oraz kąta pochylenia komory pieca:	nd.
Maksymalna ilość segmentów w piecu:	7 szt.	Otwierana komora pieca:	Tak
Maksymalny długość pieca:	25 m	Informacje dodatkowe:
Maksymalna prędkość siatki transportowej:	50 m/min	Odczyt prędkości linii z istniejącego w linii enkodera:	Tak
Ilość promienników w segmencie [3000mm] :	60 szt.	Dostosowanie interfejsu użytkownika do oczekiwań klienta [panel HMI]:	Tak
Moc pojedynczego promiennika promiennika IR:	400/250 W	Zapis parametrów na nośniku:	Tak
Całkowita moc promienników segmencie pieca:	24 kW	zapis receptur w pamięci:	Tak
Całkowita moc urządzenia:	Zależna od ilości segmentów oraz mocy zainstalowanych promienników kW	System bezpieczeństwa zgodny z obowiązującymi normami:	Tak
Maksymalna temperatura pracy :	300 ℃	Zabezpieczenie hasłami:	Tak
Wysokość robocza:	1500 ± 50 mm	Identyfikacja błędów :	Tak
Możliwość regulacji wysokości górnych paneli z promiennikami:	Tak	Wyświetlacze HMI:	Tak
Wentylowana obudowa ze stali nierdzewnej:	Tak	Sterowanie PLC:	Tak
Ilość wariantów grzejnych:	Ustalana indywidualnie	Elektroniczne zabezpieczenia przeciążeniowe oraz inne wymagane:	Tak
Pomiar temperatury na powierzchni profilu:	Tak	Bezprzewodowe sterowanie z poziomu tabletu:	Tak
Zabezpieczenie prądowe dla każdej sekcji:	Tak	Możliwość dostosowania programu do zmieniających się potrzeb :	Tak
Kontrola prądu dla każdej sekcji [detekcja przerwy]:	Tak

Piec szokowy odpowiedzialny jest za utrwalenie wymiaru oraz wytworzenie ładnego naskórka współpracuje z tunelem do wulkanizacji ciągłej.Wyposażony jest w mechanizm umożliwiający w łatwy sposób zmianę wysokości oraz kąta pochylenia.Może być wyposażony w dwie głowice umieszczone obok siebie z niezależna regulacją konta obrotu.

Średniofalowe promienniki podczerwieni ogrzewające wulkanizowany produkt mogą być konfigurowane wg potrzeb klienta.

Posiadamy w ofercie tunele do wulkanizacji ciągłej o roboczej szerokości komory 150-400 mm.Tunel do wulkanizacji ciągłej jest zbudowany z segmentów o długości 3000 mm.Długość tunelu może wynosić 6000-21000 mm.

Krótkofalowe promienniki podczerwieni powodujące utrwalenie wymiaru oraz wytwarzające ładny naskórek produktu mogą być konfigurowane wg potrzeb klienta.

Średniofalowe promienniki podczerwieni ogrzewające wulkanizowany produkt mogą być konfigurowane wg potrzeb klienta.

Średniofalowe promienniki podczerwieni ogrzewające wulkanizowany produkt dobieramy do potrzeb klienta.

Krótkofalowe promienniki podczerwieni powodujące utrwalenie wymiaru oraz wytwarzające ładny naskórek produktu mogą być konfigurowane wg. potrzeb klienta.

Do sterowania urządzeniami oraz liniami wykorzystujemy sterowniki PLC firm B&R [Grupa ABB] oraz Siemens.Stosujemy nowoczesne magistrale komunikacyjne Ethernet Powerlinkoraz ProfiNet.Możliwa jest integracja systemu sterowania z urządzeniami innych producentów.

Posiadamy w ofercie tunele do wulkanizacji ciągłej wyposażone w urządzenia do kontroli atmosfery w której przebiega wulkanizacja.Tunel do wulkanizacji jest uszczelniony dla gazu.Posiada doprowadzenie gazu do każdego segmentu.Gaz jest równomiernie rozprowadzany.Każdy segment posiada porty pomiarowe.Ciąg wulkanizacyjny może być gaszony poprzez wypełnienie i przedmuch azotem.

Dostępne wersje wykonania:Obudowa pieców¢Stal malowana proszkowo¢Stal nierdzewna AISI 304¢Stal kwasoodporna AISI 316Komora robocza¢Stal nierdzewna lub inne¢Stal kwasoodporna AISI 316, AISI 316L lub inne

Oferujemy wytłaczarki oraz linie do wulkanizacji gumy konfigurujemy do potrzeb klienta.

Piece tunelowe IR TIR 400/3000 umożliwiają prowadzenie procesu wulkanizacji za pomocą ciepła dostarczanego poprzez promienniki.

Promienniki emitują promieniowanie podczerwone, jest to to promieniowanie elektromagnetyczne (EMR) o długości fali dłuższej niż światło widzialne. IR obejmuje długości fal od około 1 milimetra do około 700. Promieniowanie podczerwone może być wykorzystywane jako źródło energii do ogrzewania. Jedną z zalet tej energii jest to, że energia promieniowania podczerwonego ogrzewa bezpośrednio oświetlone przedmioty wnikają w głąb. Ogrzewanie promiennikami podczerwieni coraz bardziej popularne w przemysłowych procesach produkcyjnych. W tych zastosowaniach promienniki podczerwieni zastępują piece konwekcyjne i mogą być skutecznie wykorzystywane do wulkanizacji profili o bardzo zróżnicowanych kształtach.

Rozkład promienników podczerwieni w komorze pieca jest dobierany indywidualnie do aplikacji klienta. Regulacja mocy promienników jest prowadzona niezależnie dla każdej strefy, dzięki czemu istnieje możliwość dopasowania w ograniczonym zakresie natężenia strumienia energii cieplnej go kształtu wulkanizowanego profilu. Promieniowanie podczerwone zapewnia wysoką efektywność przenoszenia ciepła bez użycia medium pośredniego (powietrze lub inny gaz) do wulkanizowanego materiału. Takie rozwiązanie minimalizuje straty ciepła potrzebne na ogrzanie mediów, stosowanych w innych metodach wulkanizacji.

Tunelowe piece wulkanizacyjne IR TIR 400/3000 przeznaczone do ciągłej wulkanizacji.

Piece tunelowe IR zapewniają krótki czas ogrzewania i wulkanizację w całej objętości wytłoczonego profilu. Zastosowanie promienników podczerwonych umożliwia szybszą wulkanizację oraz lepszy rozkład temperatury w całym przekroju, zapewniając tym dużą stabilność wymiarów produktu i wyższą jakość.
Dzięki zoptymalizowanej konstrukcji odbłyśnika możemy zmniejszyć zużycie energii. W piecu wyodrębnione są strefy grzewcze, umożliwiające dobór indywidualnych parametrów procesu wulkanizacji, zależne od kształtu wulkanizowanej uszczelki oraz prędkości wytłaczania.
Regulacja procesu wulkanizacji odbywa się za pomocą zaawansowanego systemu sterowania mocą promienników.
Dzielona konstrukcja pieca pozwala na otwarcie poszczególnych segmentów umożliwiając łatwe przezbrojenie taśmy transportowej w komorze tunelowej i kontrolę procesu podczas jego pracy.
Wielką zaletą pieców na podczerwień jest ich bardzo krótki czas niezbędny do uzyskania pełnej gotowości do pracy. Dzięki temu znacznie redukuje się straty energii potrzebnej do nagrzania komory. Efektywna izolacja pieca minimalizuje emisję ciepła do otoczenia ograniczając dodatkowe straty energii elektrycznej.
Rozkład promienników podczerwieni w komorze pieca jest dobierany indywidualnie do aplikacji klienta. Regulacja mocy promienników jest prowadzona niezależnie dla każdej strefy, dzięki czemu istnieje możliwość dopasowania natężenia strumienia energii cieplnej go kształtu wulkanizowanego profilu.
Opracowany przez Dział Automatyki Zamak Mercator zaawansowany, wysoce intuicyjny system sterowania, umożliwia sterowanie poszczególnymi promiennikami i panelami; ich częściowe wygaszanie i aktywowanie w zależności od kształtów profili. Użytkownik ma również możliwość tworzenia receptur procesów wulkanizacji, dzięki czemu przezbrajanie pieców pod dany profil produkcyjny odbywa się w szybki i prosty sposób.

Opisane powyżej urządzenia maja kluczowe znaczenie dla poprawnej pracy linii do wytłaczania oraz wulkanizacji profili z gumy i silikonu. Linia musi jeszcze zawierać takie urządzenia jak głowice do wytłaczania proste, krzyżowe do powlekania lub wytłaczania dwóch komponentów, odciągi gąsienicowe, wanny chłodzące i urządzenia odbiorcze. Wszystkie te urządzenia są prezentowane na naszej witrynie.

Dołożyliśmy wszelkich starań, aby informacje o naszych produktach były poprawne merytorycznie. Prosimy dane techniczne urządzeń traktować jako orientacyjne, ponieważ w sposób ciągły doskonalimy nasze produkty dostosowując je do zmieniających się technologii. Przedstawiona oferta ma charakter informacyjny i nie stanowi oferty handlowej w rozumieniu artykułów Kodeksu Cywilnego

Tunelowy piec wulkanizacyjny TIR 400/3000

Piece tunelowe IR TIR 400/3000 umożliwiają prowadzenie procesu wulkanizacji za pomocą ciepła dostarczanego poprzez promienniki.

Tunelowe piece wulkanizacyjne IR TIR 400/3000 przeznaczone do ciągłej wulkanizacji.

Dzięki zoptymalizowanej konstrukcji odbłyśnika możemy zmniejszyć zużycie energii. W piecu wyodrębnione są strefy grzewcze, umożliwiające dobór indywidualnych parametrów procesu wulkanizacji, zależne od kształtu wulkanizowanej uszczelki oraz prędkości wytłaczania.

Regulacja procesu wulkanizacji odbywa się za pomocą zaawansowanego systemu sterowania mocą promienników.

Dzielona konstrukcja pieca pozwala na otwarcie poszczególnych segmentów umożliwiając łatwe przezbrojenie taśmy transportowej w komorze tunelowej i kontrolę procesu podczas jego pracy.

Poproś o kontakt