Granulator przy głowicy powietrzny - stanowisko laboratoryjne

Granulator laboratoryjny przeznaczony jest do cięcia żyłek o średnicy 2-4 mm z tworzyw sztucznych, wcześniej wytłoczonych na dowolnej wytłaczarce laboratoryjnej, na równe granulki. Zakres długości cięcia jest szeroki, pozwala uzyskać granulki a nawet płatki. Jest nieodzownym urządzeniem peryferyjnym w liniach badawczych. Jego mobilność i wszechstronność umożliwiają współpracę z różnymi wytłaczarkami.

Układ granulujący składa się z wymiennego noża tnącego, napędzanego silnikiem o mocy 2,2 kW rolek podających i prowadnic żyłek. Prędkość obrotowa noża obrotowego może być regulowana w pełnym zakresie. System wprowadzania żyłek do strefy cięcia jest wyprowadzony na zewnątrz obudowy, co zabezpiecza operatora przed dostępem do części wirujących. Podawanie żyłek do ciecia jest realizowane przez osobny napęd o mocy 0,55kW, który zapewnia transport żyłek w dużym zakresie prędkości liniowych.

System sterowania umożliwia regulowanie prędkości liniowej ciętych żyłek oraz regulację prędkości obrotowej noża. Dzięki niezależnej regulacji prędkości obrotowej noża oraz prędkości podawania żyłek możliwe jest uzyskanie wymaganej długości granulek w dużym zakresie prędkości liniowej podawanych żyłek. Procesor sterujący granulatorem umożliwia niezależne sterowanie prędkością obrotową nożna i prędkością liniową ciętego filamentu lub możliwe jest zadawanie długości ciętych granulek dla ustalonej prędkości liniowej a procesor sam dobierze prędkość obrotową noża tnącego. Zmiana prędkości liniowej nie wpłynie na długość granulek.

Granulator może pracować jako niezależne urządzenie lub może być podłączony do zunifikowanego systemu sterowania w całej linii laboratoryjnej i tym samym zadawanie i odczyt parametrów pracy może odbywać się z panelu wytłaczarki.

Wytłaczarki badawcze RES- 2PN 2x24 mm RES- 2PN 2x20 oraz Zamak Mercator zapewniają naukowcom wysoką zdolność do odwzorowania i projektowania procesów przemysłowych w warunkach laboratorium badawczego. Ze względu na wysoką złożoność procesu wytłaczania, wytłaczarka badawcza powinna posiadać wszystkie możliwości wytłaczarek przemysłowych a nawet je przewyższać pod względem wyposażenia i funkcjonalności. Zmniejszenie skali maszyny w połączeniu z wszechstronnymi możliwościami dostosowania do prawie każdego zadania przetwarzania i łatwą obsługą systemu stanowią wyróżnik wytłaczarek laboratoryjnych jako doskonałego instrumentu przeznaczonego do badań.

Konstrukcja wytłaczarek o konstrukcji modułowej i nie modułowej oparta jest o innowacyjne założenia konstrukcyjne nowoczesne komponenty i jest oparta o wieloletnie doświadczenie zebrane w przemyśle przetwórstwa tworzyw.

Zamak Mercator jest producentem wytłaczarek laboratoryjnych dwuślimakowych o średnicach ślimaków: 2 x 12 mm oraz 2 x16 mm.
Wytłaczarek badawczych dwuślimakowych przeznaczonych do większych zadań [aplikacji] o średnicach ślimaków: 2 x 20 mm oraz 2 x 24 mm.

• Wytłaczarki mogą pracować jako współbieżne oraz po zmianie trybu pracy jako przeciwbieżne o zakresie L/D do 48 o konstrukcji modułowej i nie modułowej.

• Wytłaczarka pracująca jako przeciwbieżna wykazuje węższy rozkład czasu przebywania stopu w układzie uplastyczniającym oraz lepszą zdolność mieszania dyspersyjnego. Wytłaczarka przeciwbieżna wydaje się być preferowana w operacjach, w których stałe wypełniacze muszą być rozproszone w matrycy polimerowej.

• Wytłaczarka pracująca jako współbieżna wykazywała lepszą zdolność mieszania rozdzielczego. Wytłaczarka współbieżna najlepiej nadaje się do operacji mieszania w stanie stopionym.

• Kluczowym czynnikiem decydującym, o jakości i wiarygodności badań nad procesem wytłaczania jest kontrola i wiarygodny pomiar temperatury stopu w każdej ze stref wytłaczarki.

• Cylinder wytłaczarki jest dzielony wzdłuż osi podłużnej w celu uzyskania możliwości optycznej kontroli procesu uplastyczniania i mieszania stopu.

• Cylinder wytłaczarki jest wyposażony w porty dla dozowników bocznych oraz porty w górnej części cylindra do dozowania płynów lub gazów. Grzałki są rozmieszczone w taki sposób, aby ciepło było rozprowadzane równomiernie w każdej strefie grzewczo chłodzącej cylindra wytłaczarki.

• Czujniki mierzące temperaturę są rozmieszczone w taki sposób, aby zapewniać wiarygodny pomiar temperatury i ograniczać zakłócenia pomiaru pochodzące od grzałek pracujących w wyższej temperaturze niż układ uplastyczniający.

• Aby uniknąć niekontrolowanych wzrostów temperatury każda strefa cylindra jest wyposażona w wydajny i szybki układ chłodzenia, który współpracuje z układem grzania cylindra wytłaczarki tworzyw sztucznych.

• Precyzyjną kontrolę temperatury układu uplastyczniającego wytłaczarki zapewnia wielostrefowy regulator temperatury zaprojektowany przez naszą firmę.

• Układ sterowania temperaturą posiada możliwość kalibracji i kształtowania charakterystyki ogrzewania i chłodzenia układu uplastyczniającego przez badacza.

• Zaprojektowaliśmy cylindry z wymiennymi wkładkami stanowiącymi powierzchnię roboczą cylindra wytłaczarki. W praktyce oznacza to, że możemy poprzez wymianę wkładek cylindra w ciągu krótkiego czasu przystosować wytłaczarkę do pracy z innymi materiałami. Wymienne wkładki pozwalają na szybką i relatywnie tanią regeneracje układu uplastyczniającego. Wkładki w zasadzie mogą być wykonane z dowolnego materiału i w technologii, która się nadaje do tego celu. Komplet ślimaków jest łatwy do wymiany na inny. Można prowadzić badania nad praktycznie wszystkimi materiałami obejmującymi przemysł tworzyw sztucznych, medyczny, farmaceutyczny oraz materiałów ceramicznych.

• Wytłaczarki z przekładnią Vertex II zastępują dwie wytłaczarki, rozszerzając możliwości prowadzenia badań. Nasze wytłaczarki są wyposażone w przekładnie rozdzielającą moment obrotowy, które mogą pracować, jako współbieżne oraz przeciwbieżne, zmiana kierunku wirowania jest dokonywana automatyczne z pulpitu operatora.

• Wytłaczarki badawcze Zamak Mercator mogą być wyposażone w precyzyjny tensometryczny pomiar siły działającej na ślimaki wzdłuż, mechanizm ten dodatkowo rozszerza możliwości prowadzenia badań.

• Wytłaczarki z przekładnią Vertex II zastępują dwie wytłaczarki, rozszerzając możliwości prowadzenia badań. Nasze wytłaczarki są wyposażone w przekładnie rozdzielającą moment obrotowy, które mogą pracować, jako współbieżne oraz przeciwbieżne, zmiana kierunku wirowania jest dokonywana automatyczne z pulpitu operatora.

Nasze wytłaczarki badawcze są wiarygodne i powtarzalne. Czas przygotowania do kolejnych badań jest krótki. W praktyce laboratorium badawczego spełnienie takiego założenia oznacza, że w krótkim czasie wytłaczarka musi osiągnąć i ustabilizować zadane przez naukowca parametry pracy. Zmiany zadanych parametrów musza być wiarygodne, powtarzalne i szybkie. Wszystkie dane pomiarowe muszą być wiarygodne.
Możesz uzyskać niezawodne powiększanie skali, skrócony czas wprowadzania produktu na rynek.

Nasze laboratoryjne wytłaczarki dwuślimakowe oferują elastyczne konfiguracje od małych partii do produkcji w skali pilotażowej lub produkcji małoseryjnej i doskonale nadają się do badań i rozwoju w sektorach polimerów, farmacji, biologii i nanotechnologii.  Nasze wytłaczarki laboratoryjne spełniają szeroki zakres wymagań procesowych nawet w przypadku najtrudniejszych preparatów.

Celem zastosowania opisanych rozwiązań zastosowanych w wytłaczarkach dwuślimakowych jest uzyskanie możliwości prowadzenia badań na dowolnych tworzywach termoplastycznych, polimerach oraz innych materiałach w dużym zakresie temperatur oraz momentów obrotowych ślimaków. Wydajny system grzania i chłodzenia układu uplastyczniającego w połączeniu z możliwościami szybkiego otwarcia i czyszczenia cylindra oraz ślimaków pozwala na dostosowanie wytłaczarki do konkretnego zadania w krótkim czasie. Wytłaczarka szybko reaguje na zmianę temperatur poprzez operatora. Bogate wyposażenie dodatkowe oraz możliwość zmiany konfiguracji dodatkowo rozszerzają możliwości prowadzenia badań.

Ważne cechy użytkowe wytłaczarek dwuślimakowych laboratoryjnych.

• Duży zakres możliwości prowadzenia badań laboratoryjnych.

• Praca współbieżna.

• Praca przeciwbieżna.

• Wysoki moment obrotowy ślimaków wytłaczarki.

• Wysoki zakres obrotów ślimaków wytłaczarki.

• Pomiar siły osiowej działającej na ślimaki

• Cylinder wytłaczarki dzielony wzdłuż osi poziomej.

• Wymienne wkładki cylindra stanowiące powierzchnię roboczą cylindra.

• Możliwość zmiany położenia podajników bocznych ( cecha unikalna, wymaga zestawu serwisowego).

• Wysokie dopuszczalne ciśnienie wewnątrz cylindra wytłaczarki.

• Dedykowane dozowniki boczne sterowane przez komputer PLC wytłaczarki.

• Wydajny i ekonomiczny strefowy system grzewczo – chłodzący cylindra wytłaczarki.

• Niskie zużycie energii w trakcie pracy wytłaczarki.

• Ergonomiczna obsługa, bogate wyposażenie dodatkowe.

• Gabaryty urządzenia dostosowane do warunków laboratorium.

• Zaawansowane oprogramowanie badawcze.

• Cyfrowy system sterowania PLC z dotykowym panelem HMI.

• Zdalne bezprzewodowe sterowanie z tabletu

• Zdalny serwis oraz aktualizacja oprogramowania wytłaczarki.

• Modułowa konstrukcja wytłaczarli laboratoryjnej.