Mikrowtryskarka RWM 16/1000 - Pneumatyczna

Opis techniczny wtryskarki pneumatycznej RWM-16/1000 o objętości wtrysku 5 – 16 ml.

Próbki do badań można wytwarzać z proszków, granulatu lub za pomocą bezpośredniego transferu z wytłaczaki dwuślimakowej. Geometria próbek jest oferowana od ustalonych standardów do niestandardowych form, które można zamówić indywidualnie.

System został zaprojektowany w oparciu o wtryskarki elektryczne RWM-16/1000 oraz wytłaczarkę stożkową REM-2C Vertex II, jako system pneumatycznego wtrysku tłokowego próbek do badań. Metoda ta pozwala radykalnie zmniejszyć, w porównaniu z konwencjonalnymi urządzeniami do formowania wtryskowego, ilość zużywanego materiału dzięki niewielkiej objętości cylindra wtryskarki. Prawie całkowity transport materiału z wytłaczarki do formy zmniejsza do minimum straty tworzywa sztucznego lub innego polimeru. Ciśnienie wtrysku wynosi 1000 barów przy objętości do 16ml. Forma oraz cylinder wtryskarki są wyposażone w precyzyjnie regulowane dwustrefowe systemy grzewcze.

Formy, do których wtryskiwany jest roztopiony polimer są dzielone na trzy części, stanowi to znaczne ułatwienie przy wyjmowaniu próbek. Kształt próbek może być zgodny z normami lub dowolny, a jedynym ograniczeniem jest gabarytowy wymiar formy i pojemność układu wtryskowego. Formy w całości wykonujemy ze stali stopowej. Proces wtrysku jest całkowicie zautomatyzowany. Dzięki mikroprocesorowemu sterownikowi PLC i specjalnemu oprogramowaniu dedykowanemu wtryskarce, można sterować nie tylko siłą [ciśnieniem] wtrysku, ale także czasem wtrysku i docisku oraz temperaturami cylindra i formy.

Wyniki badań i receptury zapisywane są w pamięci USB, aby następnie przenieść je np. do arkusza kalkulacyjnego. Sterowanie urządzeniem odbywa się poprzez nowoczesny panel dotykowy. Nasza mikro wtryskarka może pracować autonomicznie lub współpracować z wytłaczarką stożkową REM-2C Vertex II, w której następuje uplastycznienie materiału do wtrysku.

Ważne cechy użytkowe wtryskarki pneumatycznej RWM-16/1000 o objętości wtrysku 5 – 16 ml.

• Grzana podstawa dla form wtryskowych oraz formy wtryskowe.

Grzana elektrycznie podstawa [oprawa] dla formy wtryskowej jest zamocowana bezpośrednio do podstawy wtryskarki. Jej zadaniem jest zapewnienie wymiennej formie odpowiedniej temperatury pracy, dlatego jest wyposażona w dwie niezależne strefy grzewcze każda z własnym precyzyjnym układem regulacji temperatury. Podstawa formy wtryskowej jest odizolowana termicznie od konstrukcji wtryskarki. Jest ona dodatkowo wyposażona w wentylator chłodzący, który umożliwia szybkie obniżenie temperatury. Dźwigniowy wypychacz formy umożliwia szybkie i łatwe wyjęcie formy, jest on wyposażony w system bezpieczeństwa kontrolujący położenie wypychacza.

• Grzany przenośny cylinder wtryskowy.

Grzany przenośny cylinder wtryskowy jest zbudowany z cylindra, tłoka, dyszy wtryskowej. Ponieważ służy on do przenoszenia stopionego polimeru z wytłaczarki do wtryskarki jest wyposażony w dwie niezależne strefy grzewcze każda z własnym precyzyjnym układem regulacji temperatury. Cylinder wtryskowy dla wygody obsługi posiada niewielką masę oraz jest wyposażony w wygodny izolowany termicznie uchwyt dla rąk.

• Grzana podstawka cylindra wtryskowego umożliwia topienie granulek lub proszków bezpośrednio w cylindrze wtryskowym.

Ze względu na wyposażenie cylindra wtryskowego w wydajny i precyzyjny układ grzewczy możliwe jest topienie granulek lub proszków bezpośrednio w cylindrze wtryskowym [praca bez wytłaczarki]. Aby ułatwić pracę bez wytłaczarki wtryskarka jest wyposażona w podstawę do posadowienia cylindra wtryskowego na czas nagrzewania [topienia] tworzywa. Podstawa jest wyposażona w dodatkową grzałkę również z własnym precyzyjnym układem regulacji temperatury, grzałka ta utrzymuje zadaną temperaturę dyszy wtryskowej, dzięki czemu zapewnia powtarzalność parametrów wtrysku. Wtryskarka może być wyposażona w drugi zestaw cylindra wtryskowego oraz drugą grzaną podstawę, co w połączeniu w drugim kompletem formy wtryskowej pozwala na podwojenie wydajności oraz podnosi wygodę oraz niezawodność pracy.

• Liniowy napęd pneumatyczny [siłownik pneumatyczny ] wtryskarki pneumatycznej  RWM-16/1000 o objętości wtrysku 5 – 16 ml.

Źródłem siły wtryskarki pneumatycznej jest wysokiej, jakości siłownik jest to napęd zgodny z normą ISO 15552 Ten napęd ma fabrycznie zdefiniowaną pozycję bezpieczną, która jest przyjmowana w przypadku zaniku napięcia zasilania lub analogowej wartości zadanej. Pozycja bezwzględna jest zapewniona przez sygnał analogowy 4 … 20 mA. Informacja zwrotna o położeniu jest przekazywana w postaci sygnału 4… 20 mA. Sygnał zwrotny zapewnia większą niezawodność i upraszcza diagnostykę dla użytkownika. Gniazdo przyłączeniowe zapewnia wysoką ochronę przewodów zarówno elektrycznych jak i pneumatycznych. Mocna odporna na korozję konstrukcja jest idealna do użycia w precyzyjnej wtryskarce. Jest rozwiązaniem gwarantującym klientowi wysoką niezawodność oraz trwałość. Zużycie powietrza przez siłownik wynosi 1,5 l/10 mm skoku dla ciśnienia 6 bar, co przy maksymalnym zakresie wtrysku wynoszącym 140 mm daje zużycie 21 l powietrza na cykl wysuwu. Zużycie dla pełnego cyklu wyniesie ok 40l/cykl wtrysku. Napęd pneumatyczny wtryskarki wymaga zewnętrznego źródła sprężonego powietrza o ciśnieniu 8 bar.

• Głowica siłownika do mocowania tłoka cylindra wtryskowego

Siłownik  wtryskarki jest wyposażony w głowicę, która współpracuje z tłokiem cylindra wtryskowego. Głowica posiada specjalnie zaprojektowany mechanizm, który pozwala na realizację dwóch trybów pracy:

1. Pierwszy tryb polega na tym, że tłok nie jest zamocowany w głowicy, siłownik tylko popycha tłok w trakcie w wtrysku, w czasie ruchu powrotnego siłownika tłok pozostaje w cylindrze wtryskowym. Jest to tryb wykorzystywany w trakcie współpracy wtryskarki z wytłaczarką.

2. Drugi tryb polega na tym, że tłok jest zamocowany w głowicy siłownika i w trakcie wtrysku jest popychany przez siłownik a w trakcie powrotu siłownika jest wyciągany z cylindra wtryskowego, dzięki czemu możliwe jest napełnienie cylindra granulkami lub proszkiem. Nie jest konieczne niewygodne wyciąganie tłoka z cylindra przez operatora.

Zmiana trybu pracy jest realizowana poprzez obrót pierścienia na głowicy, pierścień radełkowany i posiada dużą powierzchnię, aby zapewnić łatwy i pewny chwyt.

• Automatyzacja procesu wtrysku 

Proces wtrysku jest całkowicie zautomatyzowany. Dzięki mikroprocesorowemu sterownikowi PLC i specjalnemu oprogramowaniu dedykowanemu wtryskarce, można sterować nie tylko siłą wtrysku, ale także czasem wtrysku i docisku oraz temperaturami cylindra i formy. Wyniki badań i receptury zapisywane są w pamięci USB, aby następnie przenosić je np. do arkusza kalkulacyjnego. Sterowanie urządzeniem odbywa się poprzez nowoczesny panel dotykowy. Nasza mikro wtryskarka może pracować autonomicznie lub współpracować z wytłaczarką, stożkową REM-2C VertexII, w której następuje uplastycznienie materiału do wtrysku.