Wytłaczarka laboratoryjna RES-2PM 2x20 mm-Pharma

Wytłaczarki laboratoryjne modułowe do wytłaczania nowych produktów farmaceutycznych RES-2PN 2x20mm-Pharma

Wytłaczarki farmaceutyczne laboratoryjne to małe wersje wytłaczarek produkcyjnych. Istnieje jednak wiele różnić pomiędzy wytłaczarkami laboratoryjnymi a produkcyjnymi. Wytłaczarki laboratoryjne są bardziej bogato wyposażane w funkcje pozwalające prowadzić badania wielu materiałów co czyni je urządzeniami bardzo uniwersalnymi. Posiadają funkcjonalności ułatwiające i przyspieszające proces badawczy. Wytłaczarki farmaceutyczne laboratoryjne są wyposażone w bogaty zestaw precyzyjnych czujników pomiarowych.

• Wytłaczarki laboratoryjne są idealne, aby zapewnić krótki czas dostawy i reakcji w przypadku serii o małej objętości lub prób pilotażowych. Mogą być dostosowane do wszystkich zastosowań.

• Są zaprojektowane, aby umożliwić sprawne opracowywanie nowych produktów i testowanie nowych procesów wytłaczania może mieć kluczowe znaczenie dla firmy produkcyjnej lub laboratoriom badawczego. Wytłaczarki laboratoryjne mogą być używane w celu skrócenia czasu wprowadzenia nowych produktów farmaceutycznych na rynek.

• Za pomocą wytłaczarek laboratoryjnych do wytłaczania farmaceutycznego można badać aktywne leków (API). Można testować różne formuły, aby dowiedzieć się, jak zachowują się podczas wytłaczania. Ilości wytłoczonych próbek zwykle jest wystarczająca, aby można łatwo je wykonać do testowania i oceny nowo powstałego produktu.

• Ciągłe badania i rozwój zapewniają ciągłe doskonalenie i optymalizację produktów końcowych. Produkty końcowe wymagają kontroli jakości. Najłatwiej można to przeprowadzić w skali laboratoryjnej.

• Uniwersalne wytłaczarki laboratoryjne przeznaczone do małych partii produktu, z możliwością szybkiej zmiany prowadzonego procesu badawczego mogą być skutecznie wykorzystane w procesie szkolenia. Pozwalają efektywnie wykorzystać czas oraz maksymalizują efektywność szkolenia. Wytłaczarki laboratoryjne to idealne urządzenia do praktycznego zdobywania nowej wiedzy i doświadczenia.

Elementy budowy wytłaczarki farmaceutycznej:

• Zbiornik karmienia (podawanie grawimetryczne lub wolumetryczne).

• Cylinder wytłaczarki z precyzyjną regulacją temperatury (ogrzewanie i/lub chłodzenie).

• Matryca formująca wytłaczany produkt (dostępne są różne konfiguracje matryc).

Wyposażenie dodatkowe wytłaczarki farmaceutycznej:

• Technologia analizy procesowej – zapis wszystkich danych pomiarowych.

• Pompy próżniowe do odgazowywania układu uplastyczniającego wytłaczarki.

• Pompy do podawania płynów do cylindra wytłaczarki.

• Granulatory farmaceutyczne do cięcia wytłaczanego materiału.

• Walce kalandrujące do formowania taśm lub folii.

• Wanny chłodzące.

• Dozowniki grawimetryczne.

• Dozowniki boczne.

Wytłaczarka farmaceutyczna zapewnia pomiar i monitorowanie następujących parametrów w procesie wytłaczania za pomocą standardowego oprzyrządowania:

• Ciśnienie stopu

• Temperatura stopu

• Siła osiowej działającej na ślimaki

• Temperatura stref cylindra wytłaczarki

• Moment obrotowy ślimaków wytłaczarki

• Pobór energii elektrycznej

• Temperatura matryc

• Prędkość obrotowa ślimaków wytłaczarki

• Temperatura otoczenia

• Wilgotność względna otoczenia

• Poziom próżni w otworze wentylacyjnym (w stosownych przypadkach)

Monitorując te parametry, można skutecznie prowadzić badania nad procesem wytłaczania. Musi być spełniony warunek, że dokonywane pomiary są wiarygodne a działanie regulatorów jest pewne i powtarzalne. W ten sposób proces badawczy może być utrzymywany i optymalizowany oraz może charakteryzować się ważnymi aspektami. Parametry systemu wytłaczania, takie jak energia właściwa, mogą być określone przez te parametry.
Wspomniane wyżej oprzyrządowanie wytłaczarki pozwala operatorowi sterować wytłaczarką w optymalny sposób. Niektóre krytyczne atrybuty jakości mogą być łączone za pomocą parametrów systemu wytłaczania z wartościami monitorowanymi za pomocą oprzyrządowania wytłaczarki. Ważne jest, aby zmiany parametrów pracy wytłaczarki były wiarygodne.
Wytłaczarki laboratoryjne Zamak Mercator mają modułową konstrukcję, aby ułatwić zmiany konfiguracji. Zwłaszcza konfiguracja ślimaków wytłaczarki ma znaczący wpływ na proces wytłaczania i może być zaprojektowana tak, aby osiągnąć wysokie lub niskie ścinanie.

Parametry określające ślimaki wytłaczarki farmaceutycznej:

(Di) jest średnicą wewnętrzną ślimaka wytłaczarki, a (D0) średnicą cylindra wytłaczarki. Stosunek D0/D jest bardzo ważny i wskazuje dostępną wolną objętość ślimaków wytłaczarki. Długość cylindra wytłaczarki, jest podawana jako wielokrotność średnicy cylindra wytłaczarki [Do]. Oznacza to, że wytłaczarka o długości funkcjonalnej 40 L/D ma długość równą 40-krotności średnicy zewnętrznej ślimaków wytłaczarki. Do celów skalowania ważne jest, aby zachować stałą długość funkcjonalną i stosunek D0/D. Konfiguracja ślimaków może być zróżnicowana w zależności od liczby i rozmieszczenia elementów transportowych i ugniatających oraz mieszających.

Zalety wytłaczania farmaceutycznego na gorąco [HME]. W przemyśle farmaceutycznym wytłaczanie topliwe było wykorzystywane do różnych celów, takich jak:

• Zwiększenie szybkości rozpuszczania i biodostępności leku

• Kontrolowanie lub modyfikowanie uwalniania leków

• Maskowanie smaku produktu

• Stabilizowanie interfejsu substancji czynnej API

• Magazyny pozajelitowe i systemy dostarczania miejscowego leku

• Modyfikację lub dodanie grupy funkcyjnej

• Kontrolowana degradacja i sieciowanie polimerów w celu wytworzenia produktu o kontrolowanym rozkładzie masy cząsteczkowej

• Mieszanie reaktywne które polega na wytłaczaniu dwóch lub więcej kompatybilnych mieszanek polimerowych, co prowadzi do formacji kompleksu polimerowo-polimerowego

Zwiększenie szybkości rozpuszczania i biodostępności API, które są słabo rozpuszczalne w wodzie, są ważnymi wyzwaniami w rozwoju postaci dawkowania. Jednym z podejść jest formowanie stałego roztworu dyspersji leku z hydrofilowymi substancjami pomocniczymi. Roztwór stały jest idealnym typem do zwiększania uwalniania leku. W takim preparacie lek jest rozpuszczany molekularnie i ma niższą barierę termodynamiczną do rozpuszczania. Po opracowaniu formuły, wytłaczanie na gorąco jest niezawodnym i solidnym procesem oferującym korzyści w zakresie efektywności kosztowej. W porównaniu z innymi procesami produkcji roztworów stałych proces wytłaczania jest znacznie mniej złożony. Wytwarzanie takich postaci dawkowania wymaga tylko kilku kroków i pozwala uniknąć stosowania rozpuszczalników organicznych.

 Wytłaczanie na gorąco ma również zalety w porównaniu z metodami formowania stałego roztworu/dyspersji metodami rozpuszczalnikowymi:

• Nie ma potrzeby obchodzenia się z rozpuszczalnikami palnymi

• Brak pozostałości rozpuszczalników

• Możliwość ciągłej obróbki

• Mniej etapów procesu

• Wysoka gęstość produktu

• Niepylące granulki

• Sprzęt do wytłaczania farmaceutycznego zajmuje mało miejsca

• Proces wytłaczania nie wymaga wody

Oprócz doustnych preparatów leczniczych, technika wytłaczania na gorąco może być stosowana do produkcji pozajelitowych magazynów, takich jak implanty i stenty oraz miejscowe systemy dostarczania, takie jak plastry skórne lub przezskórne. W przypadku tych aplikacji proces wytłaczania jest często łączony z etapem kształtowania lub formowaniem wtryskowym.

Spojrzenie w przyszłość wytłaczania farmaceutycznego na gorąco HME.

Docenia się wartość „przetwarzania ciągłego” w przemyśle farmaceutycznym. Wytłaczanie na gorąco (HME) jest procesem produkcyjnym szeroko stosowanym w przemyśle tworzyw sztucznych i ma znaczny potencjał jako ciągły proces farmaceutyczny.

Nowe jednostki chemiczne, które wykazują słabą biodostępność z powodu problemów z rozpuszczalnością, są głównymi kandydatami do wytłaczania na gorąco. Technologię tę można zastosować do zdyspergowania takich leków w danej matrycy na poziomie molekularnym poprzez tworzenie roztworu stałego. W połączeniu z zastosowaniem zdyspergowanych, amorficznych i molekularnie rozpuszczonych układów, można zastosować szereg innych technik formulacji przy użyciu podejścia wytłaczania ze stopu. Wykazano również, że HME zapewnia wiele różnych korzyści w produkcji cienkich folii zarówno do podawania leków, jak i do opatrywania ran. Technologie wytłaczania na gorąco mogą oferować liczne korzyści w porównaniu z tradycyjnymi metodami. Krótsze i bardziej wydajne czasy dojścia do produktu końcowego. Korzyści środowiskowe wynikające z eliminacji rozpuszczalników w przetwórstwie (w tym możliwość recyklingu). Zwiększona wydajność dostarczania leków pacjentowi sprawiają, że wytłaczanie na gorąco może być ekscytującym wyzwaniem dla naukowców z branży farmaceutycznej.

Można przygotować szeroki zakres postaci dawkowania i aplikacji od doustnych do miejscowych. Stałe dyspersje lub stałe rozpuszczenia leku osadzonego w matrycach nośnikowych mogą pozwolić na stosowanie trwałego uwalniania i poprawę szybkości rozpuszczania. Dostępny jest szeroki wybór funkcjonalnych substancji pomocniczych. Utrudnieniem jest możliwa degradacja leku i matrycy, która może wynikać z wysokich temperatur procesu i sił ścinających. Wyzwania te można jednak przezwyciężyć poprzez formułowanie i projektowanie sprzętu i podejście inżynierskie. Wybór nośników o niskiej temperaturze topnienia lub zastosowanie kompatybilnych plastyfikatorów może obniżyć

Zamak Mercator jest producentem farmaceutycznych wytłaczarek laboratoryjnych dwuślimakowych o średnicach ślimaków: 2 x 12 mm oraz 2 x16 mm.
Wytłaczarek farmaceutycznych badawczych dwuślimakowych przeznaczonych do większych zadań [aplikacji] o średnicach ślimaków: 2 x 20 mm oraz 2 x 24 mm.

• Wytłaczarki mogą pracować jako współbieżne oraz po zmianie trybu pracy jako przeciwbieżne o zakresie L/D do 48 o konstrukcji modułowej i nie modułowej.

• Kluczowym czynnikiem decydującym, o jakości i wiarygodności badań nad procesem wytłaczania farmaceutycznego jest kontrola i wiarygodny pomiar temperatury stopu w każdej ze stref wytłaczarki.

• Cylinder wytłaczarki farmaceutycznej jest dzielony wzdłuż osi podłużnej w celu uzyskania możliwości optycznej kontroli procesu uplastyczniania i mieszania stopu.

• Cylinder wytłaczarki jest wyposażony w porty dla dozowników bocznych oraz porty w górnej części cylindra do dozowania płynów lub gazów. Grzałki są rozmieszczone w taki sposób, aby ciepło było rozprowadzane równomiernie w każdej strefie grzewczo chłodzącej cylindra wytłaczarki farmaceutycznej.

• Czujniki mierzące temperaturę są rozmieszczone w taki sposób, aby zapewniać wiarygodny pomiar temperatury i ograniczać zakłócenia pomiaru pochodzące od grzałek pracujących w wyższej temperaturze niż układ uplastyczniający.

• Aby uniknąć niekontrolowanych wzrostów temperatury każda strefa cylindra jest wyposażona w wydajny i szybki układ chłodzenia, który współpracuje z układem grzania cylindra wytłaczarki farmaceutycznej.

• Precyzyjną kontrolę temperatury układu uplastyczniającego wytłaczarki zapewnia wielostrefowy regulator temperatury zaprojektowany przez naszą firmę.

• Układ sterowania temperaturą posiada możliwość kalibracji i kształtowania charakterystyki ogrzewania i chłodzenia układu uplastyczniającego przez badacza.

• Zaprojektowaliśmy cylindry z wymiennymi wkładkami stanowiącymi powierzchnię roboczą cylindra wytłaczarki. W praktyce oznacza to, że możemy poprzez wymianę wkładek cylindra w ciągu krótkiego czasu przystosować wytłaczarkę do pracy z innymi materiałami. Wymienne wkładki pozwalają na szybką i relatywnie tanią regeneracje układu uplastyczniającego. Wkładki w zasadzie mogą być wykonane z dowolnego materiału i w technologii, która się nadaje do tego celu. Komplet ślimaków jest łatwy do wymiany na inny. Można prowadzić badania nad praktycznie wszystkimi materiałami obejmującymi przemysł medyczny, farmaceutyczny.

• Wytłaczarki z przekładnią Vertex II zastępują dwie wytłaczarki, rozszerzając możliwości prowadzenia badań. Nasze wytłaczarki są wyposażone w przekładnie rozdzielającą moment obrotowy, które mogą pracować, jako współbieżne oraz przeciwbieżne, zmiana kierunku wirowania jest dokonywana automatyczne z pulpitu operatora.

• Wytłaczarki badawcze Zamak Mercator mogą być wyposażone w precyzyjny tensometryczny pomiar siły działającej na ślimaki wzdłuż, mechanizm ten dodatkowo rozszerza możliwości prowadzenia badań.

• Wytłaczarki z przekładnią Vertex II zastępują dwie wytłaczarki, rozszerzając możliwości prowadzenia badań. Nasze wytłaczarki są wyposażone w przekładnie rozdzielającą moment obrotowy, które mogą pracować, jako współbieżne oraz przeciwbieżne, zmiana kierunku wirowania jest dokonywana automatyczne z pulpitu operatora.

Moduły napędowe wytłaczarek lanboratoryjnych.

Moduły napędowe, Extruder Blue Power zawierają napęd główny wytłaczarek oraz innych urządzeń o mocy maksymalnej do 26,4 KW oraz momencie obrotowym do 1100 Nm, układ chłodzenia zasypów, układ odgazowania oraz kompletny cyfrowy układ sterowania dołączonymi urządzeniami, które rozpoznaje i konfiguruje automatycznie.

Moduły Napędowe są podstawowym elementem systemu urządzeń badawczych dla przemysłu przetwórstwa tworzyw sztucznych i gumy, produkowanych przez ZAMAK MERCATOR. Współpracując z modułami wykonawczymi, pozwalają na odwzorowanie procesów przemysłowych w warunkach laboratoryjnych.

• Napęd główny
  Źródłem mocy modułu są nowoczesne silniki prądu przemiennego wykonane w technologii 120 Hz w zakresie mocy do 22 KW oraz 87Hz w zakresie większych mocy. Takie silniki mają zwiększony zakres sterowania prędkością obrotową, zwłaszcza w zakresie niskich prędkości obrotowych oraz zapewniają stały maksymalny moment obrotowy w całym zakresie prędkości. Ponadto takie silniki są praktyczne bezobsługowe, a koszty ich użytkowania są niskie. Ważnym elementem napędu jest przemiennik częstotliwości [ falownik]. Falownik pozwala kontrolować prędkość obrotową oraz moment obrotowy. Stosujemy falowniki renomowanych producentów. Opcjonalny moduł pomiaru zużytej energii oraz kontroli jej, jakości pozwala na bieżąco kontrolować koszty oraz jakość zużytej energii, co zwiększa możliwości badawcze.

• Precyzyjny przetwornik momentu obrotowego.
  Zastosowany tensometryczny przetwornik momentu obrotowego pozwala na ciągły pomiar, jest użyteczny w procesie prowadzenia badań nad wytłaczaniem polimerów. Pomiar momentu obrotowego pozwala na jego regulację przez użytkownika, co zwiększa możliwości badawcze. Napęd może pracować automatycznie w trybie stabilizacji momentu obrotowego.

• Układ chłodzenia zasypu wytłaczarek
  Zapewnia utrzymanie odpowiednio niskiej temperatury zasypów dołączonych wytłaczarek. Ze względu na zastosowanie wydajnej chłodnicy oraz pompy umożliwia chłodzenie innych urządzeń w linii lub np. gniotowników. Chłodnica jest wspomagana wydajnym wentylatorem o automatycznie regulowanej prędkości obrotowej. Układ pracuje w systemie zamkniętego obiegu czynnika chłodzącego, dzięki czemu nie zużywa wody i jest ekologiczny.

• Sterowanie dołączanymi urządzeniami
  Sterowanie wszystkimi urządzeniami badawczymi w linii odbywa się z poziomu kolorowego, przyjaznego w obsłudze, dotykowego panelu operatorskiego. Wszystkie parametry zadane i mierzone [temperatura w strefach roboczych, prędkości obrotowe silników, ciśnienia w strefach i głowicach, momenty obrotowe, siły, parametry sieci elektrycznej i wiele innych] są wyświetlane na jednym panelu sterowniczym i mogą być zapisywane na zewnętrznym dysku USB.

• Podciśnieniowy system odgazowania
  Moduły mogą być wyposażone w system odgazowania, mogą być zastosowane jedna lub dwie pompy podciśnieniowe. Odgazowanie odbywa się poprzez porty w górnej części cylindra. Podciśnienie na poziomie 150 mbar, pozwalającą na usunięcie lotnych składników powstających podczas procesów przetwarzania polimerów. System jest wyposażony w wymienny filtr.

• Złącze modularne
  Napęd jest wyposażony w złącze, które pozwala w łatwy sposób podłączyć mechanicznie oraz elektrycznie współpracujące urządzenia. Połączenie przenosi moment obrotowy, zasilanie elektryczne, wszystkie sygnały sterujące oraz pomiarowe, w tym sygnały magistrali komunikacyjnej Ethernet Power Link oraz magistrali bezpieczeństwa Open Safety . Po połączeniu urządzeń mechanizm jest zabezpieczany mechanicznie przed rozłączeniem. Mniejsze i lżejsze urządzenia [ wytłaczarki jednoślimakowe, gniotowniki] mogą być mocowane bezpośrednio do modułu. Mechanizm jest łatwy w obsłudze.

• Cyfrowy system sterowania
  Ponieważ nie potrafimy sobie wyobrazić procesów badawczych oraz produkcji bez ich automatyzacji, nasz dział automatyki i elektryki, na podstawie wielu lat doświadczeń opracował oprogramowanie pozwalające na zarzadzanie wytłaczarkami oraz całymi liniami badawczymi i. Nasze oprogramowanie pozwala sterować, kontrolować i zarządzać procesami wytłaczania.
  Ciągła kontrola parametrów wytłaczania takich jak: ciśnienie, temperatura, obroty, moment obrotowy, siła, zużycie energii pozwalają mieć kontrolę nad procesem i urządzeniem. Można do tego dodać możliwość zapisu parametrów do bazy danych w celu późniejszej analizy i archiwizacji, wyświetlanie wykresów on-line oraz pracę w sieci zakładowej a nawet globalnej. Dzięki naszemu oprogramowaniu możemy prowadzić badania a proces oraz obraz video transmitować poprzez sieć Ethernet w dowolne miejsce ma komputery, tablety itp.
  Nasze oprogramowanie możemy dostosować do oczekiwań naszych klientów. Kontrolować proces można z poziomu ekranu dotykowego na konsoli urządzenia lub w sieci Ethernet.
  Do realizacji naszych rozwiązań z zakresu automatyki i napędów wykorzystujemy własne programy oraz urządzenia firm Bernecker + Rainer Industrie Elektronik GmbH oraz Lenze Drives GmbH, współpracujemy też wieloma innymi renomowanymi firmami. Możliwa jest integracja naszych urządzeń z systemami sterowania urządzeń innych producentów