Печи для вульканизации IR

Тунельные печи для вульканизации IR

Важные эксплуатационные свойства

• Возможность применения в промышленности переработки резины (медицинском, продовольственном)
• Большие конфигурационные возможности (длина, ширина, структура излучателей)
• Эргономия – регуляция высоты, углового положения, открываемая камера шок печи
• Компактные размеры, возможность регулирования положения, высоты шок печи
• Энергоэкономность
• Короткое время достижения готовности
• Продвинутая система управления мощностью излучателей
• Изготовление внутренней части из нержавеющей или кислотостойкой стали
• Большая прочность излучателей в результате применения технологии контролированного драйвером их нагрева и охлаждения

Применение

• Симетрическая.и несиметрическая вульканизация профилей из резиновых смесей
• Сушение в средневолновом инфракрасном излучении и тёплом воздухе
• Другое применение требующее поставки термоэнергии в виде инфракрасного излучения и тёплого воздуха

Конструкция туннельной печи IR

• Туннельные печи для вульканизации производимые фирмой Zamak Mercator снабжены нагревательными элементами в виде керамических инфракрасных излучателей. Это элементы изготовленные из высоко огнестойкового керамического материала с покрытием из керамической глазури. Внутри корпуса запаянная нагревательная спираль из реостатной проволоки. Принцип их действия опирается на использовании теплового излучения, заключающегося в его абсорбции и замене на тепло энергии излучения падающей на нагреваемые предметы. В зависимости от обладаемой мощности они эмитируют электромагнитную волну длиной лт 2 до 10 мкм.

• Керамические излучатели характеризирует высокая стойкость против коррозии, против агрессивной среде, стерильность (важное свойство в медицинской технике промышленной промышленности), возможность управления работой, невысокая температурная инерция.

• Излучатели такого типа около 50% тепловой энергии эмитируют, эта энергия доходит до вульканизованного полимера непосредственно, без участия воздуха. Энергия излучения IR вникает в вульканизованный полимер равномерно нагревая его изнутри. Остальное 50% энергии нагревает воздух внутри печи передавая энергию в вульканизованный полимер путём проводимости и нагревает его поверхность. Тепло передаётся в полимер снаружи и изнутри, в результате чего вульканизация проходит более равномерно во всей массе профиля.

• Нагревание профилей инфракрасным излучением и тёплым воздухом позволяет вульканизировать профили более сложной формы и в большом диапазоне эффективного сечения

• Производимые нами печи сотоят из сегментов длиной 3 м., которые можно соединить в туннель желаемой длины. Соединение сегментов проводится таким образом, что не ограничивается доступ к печи по всей длине.

• Ширина конвейерной ленты может составлять от 100 мм do 800 мм. Применяемая сетка имеет высокий коэффициент пропускания инфракрасного излучения достигающий 70%. Тем самим излучение в большой степени доходит до нижних секций материала. Сетка стойкая против высокой температуре.

• Количество и расположение излучателей в камере печи продбирается в зависимости от ожиданий клиента, например для вульканизации профилей сложной формы излучатели могут быть разделены на 4 секции по округу предоставляя возможность подобрать мощность нагрева независимо для каждой секции, что обеспечивает равномерную поставку термоэнергии в полимер (симетрическая и несиметрическая вульканизация профилей из резиновых смесей).

• Внутренняя часть туннели полностью изготовлена из нержавеющей стали, что облегчает поддержание чистоты и обеспечивает прочность

• По заказу внутренняя часть туннели может быть изготовлена из кислотоупорной стали или кислотоупорной для медицинского применения, что в соединении с керамическими излучателями даёт возможность широкого применения (медицинская и продовольственная промышленности)

Шок печи для вульканизации IR

Применение

• Шок печи работают по похожему принципу как и туннельные печи для вульканизации IR. Разница заключается в том, что они приспособлены к работе в диапазоне более высоких температур

• Их цель заключается в закреплении формы профиля очень быстрым, шоковым повлиянием высокой температуры непосредственно после выхода из головки экструдера. В шок печи наступает создание тонкого, вступительно вульканизованного покрытия на профиле перед тем как он попадёт в настоящую вульканизационную печь. Печь эта вызывает также улучшение качества продукта путём придания поверхности профиля чистоты и блеска.

Конструкция шок печи IR

• Шок печи фирмы Zamak Mercator производятся на основе коротковолновых галогеновых излучателей.

• Галогеновые излучатели свыше 85% побранной электрической энергии эмитируют в виде теплового излучения с длиной волны в пределе IR 1,2 мкм -5 мкм.

• Такое излучение характеризируется большой плотностью энергии, оно доходит до вульканизованного профиля мгновенно (воздух в печи нагревается в неболшой степени). Так как коротковолновое излучение несёт много тепловой энергии и вникает в профиль не так глубоко как средневолновое излучение керамических излучителей оно хорошо годится для создания т.наз. шкурки на профиле.

Шок печь построена на основе такой технологии имеет неболшие габариты, она лёгкая и простая для обслуживания. Галогеновые излучатели несут невысокие эксплуатационные затраты, излучение можно концентрировать на вульканизованном профиле, можно также управлять мощностью излучителей в диапазоне 0-100%. Отсутствует необходимость нагревания всей печи до высокой температуры как это имеет место в электропечах сопротивления.

Цифровая система управления

Наш отдел автоматики, опираясь на многолетний опыт разработал программное обеспечение позволяющее управлять целыми производственными линиями. Наше программное обеспечение позволяет управлять, контролировать и заведовать процессами экструзии и вульканизации. Постоянный контроль таких параметров экструзии как: температура зон печи, скорость транспорта, расход энергии позволяет котролировать процесс и оборудование.

Для реализации наших решений из области автоматики и приводов мы используем собственные программы и оборудование фирм Bernecker + Rainer Industrie Elektronik GmbH и Lenze Drives GmbH, мы сотрудничаем также с многими другими признанными фирмами.

Новая технология конструкции печей для вульканизации обладает многими достоинствами: небольшим влиянием на окружающую среду учитывая так её небольшое загрязнение как и энергоэкономность, повышенной безопасностью работы и высоким качеством готового продукта. Производимые фирмой Zamak Mercator туннельные печи характеризируются высокой энергоэкономностью, так как тепловая энергия в 50% и в 85% в шок печи поставляется непосредственно в полимер, а также потому, что многослойная термическая изоляция толщиной до 100 мм задерживает тепло внутри печи.